Polymaker，作为一家专注于3D打印材料的高新技术企业，近日宣布正式获得ISCC（国际可持续性和碳认证）资质认证。这一资质认证标志着Polymaker在环保可持续发展领域取得了重要的里程碑，进一步巩固了其在行业内的领先地位。

ISCC，全称为“International Sustainability & Carbon Certification”，即“国际可持续性和碳认证”，是一个全球适用的可持续发展认证体系，涵盖农林业、水产养殖的生物质、生物废物和残留物、非生物可再生材料、循环材料和可再生能源等所有可持续原料。该认证体系起源德国，由开放的多方利益相关者共同发起，通过对可持续、可追溯、无森林砍伐和气候友好型的供应链进行认证管理，达到保护森林、高碳储量地和生物多样性的目的，帮助实现环境、社会和经济的可持续发展。为获得ISCC认证，Polymaker提高供应商审核标准，规划和提升自身管理能力与材料生产技术，使其供应链管理与生产过程符合ISCC严格的标准，并实现100%的可追溯性。

作为世界一流的挤出式3D打印材料的创新者和供应商，Polymaker在业内享有盛誉。首期列入到ISCC体系中的包含了生物基PC（聚碳酸酯）和生物基PLA（聚乳酸）两类环保材料。这两类材料是Polymaker产品家族的重要组成部分，在消费级、专业级和工业级市场中均有不少的应用场景。

“获得ISCC认证对Polymaker来说意义重大，”Polymaker销售和市场副总裁屈航先生郑重表示，“这代表着Polymaker不仅停留在满足顾客使用的功能性需求，更在完善企业ESG责任方面迈出了坚实的一步。这一投入标志着Polymaker在推动可持续发展解决方案方面的强烈意愿，也能将这一价值有效地传递给下游客户。”

未来，Polymaker将继续致力于研发更多的创新与环保的3D打印材料与技术，并积极寻求更多的认证和合作机会，以推动可持续发展的进程。

随着工业级3D打印技术开始逐步挑战机械加工、注塑成型和其他传统制造工艺，增材制造也从原型制作渐渐扩展到更重要的终端产品应用上。

前段时间，一家提供高精度直驱电机的运动控制公司正为研发设备中的FFC（Flexible Flat Cable）软排线设计合适的连接器。FFC软排线是一种经常使用在电子装置中的连接线结构，该公司需要将FFC软排线放置在定制的连接器中，用以连接旋转电机以及光电开关装置。

设计初始，该公司向专门进行铝加工的供应商询价，答复却让他们不得不另寻他法：

1. MOQ限制：单件最少起订量为50个
2. 加工工艺限制：部分卡槽设计较为特殊，传统工艺无法加工
3. 交期不稳定：两周交期，且不能确保运输时间

与铝加工相比，3D打印技术不仅生产速度更快，还可实现零件重量更轻。并且3D打印能在同一时间生产不同规格零件，更经济高效地实现定制化需求。最终，公司决定与Amesos mfg和Polymaker合作生产FFC软排线的连接器。

本次合作中，定制的连接器内部设计有多个孔位以及卡槽，用以后期组装以及限位的作用。该连接器设计上下两个部分，组装后的连接器可以将FFC软排线缠绕安置在部件内部，线的两端分别连接旋转电机与其他电气元器件。

旋转电机会带动FFC软排线不断转动，而连接器能够实现上下分离转动。并且设计了限位卡槽，防止FFC软排线缠绕以及断裂。零件在当天打印完成后，客户即可立刻进行试装。

考虑到FFC软排线会随着旋转电机不断地在连接其中转动摩擦，所以连接器的材料选择必须要耐磨并兼顾保护作用。且电子元器件的工作环境需要具备ESD安全的特性，Polymaker旗下的PolyMax™ PETG ESD成为此次零件生产材料的不二之选。

PolyMax™ PETG ESD不仅有着优于PLA的高强度、耐冲击性和耐温性，且易于打印。它ESD safe的特性也可广泛应用于电子行业的工装夹具、功能原型设计、电器外壳制造。

通过Polymaker和Amesos的合作，这一定制生产的FFC软排线连接器，将原本铝加工所需的成本降低了85%，且3天内就完成了打印件的交付与试装。这意味着增材制造：

1. 可以进行小批量定制化生产，缩短数月的生产交期并大幅降低间接成本。
2. 能够打破传统流程的设计限制，使得定制零件和复杂设计可以以更经济高效的方式生产。
3. 帮助客户更快速的响应市场需求，而无需过多的设备成本与昂贵的工具变更投资，使运营多样化。
4. 能够数字化生产，克服供应链中断，消除不必要的库存。

项目介绍：

机器人格斗是由参赛选手或团队以自制的、符合竞技标准的、同等重量级别的机器人，在特定的赛场及限定时间内使用除负面清单所列以外的任何技术手段，通过专业遥控器操作进行对抗的一项竞技比赛。该项运动于2021年正式被我国教育部纳入青少年科技竞赛白名单，深受广大青年喜爱的一项竞技运动。

项目所处的行业痛点：

传统的格斗机器人主要采用金属板或者HDPE 材料，以确保在激烈的对抗中机器人可以保持整体稳定的结构。比赛中的每一关对机器人的要求不一样，这也意味着选手们需要设计多款机器人，很大程度上提高了机器人的设计与制作成本。其次，每次PK都会消耗机器人的零部件如内部的行驶电机，这些消耗会缩短机器人的使用寿命。因此，如何在猛烈的撞击中保护电机成为参赛选手亟需解决的问题。

3D打印解决方案：

随着3D打印技术的迅猛发展，3D打印材料也不断拓宽领域，其中柔性材料被越来越多的参赛选手用来解决格斗赛中的电子元件碰撞问题。除此之外，由于机器人格斗竞技赛通常是按照重量级别可以划分为蚂蚁级、甲虫级和业余级等，一些玩家会根据赛事需要自行设计机器人零部件，然后挑选合适的材料进行3D打印，从而降低设计成本和减轻重量。

Polymaker材料的应用方式/价值

Polymaker是一家专注于3D打印材料的高新技术企业。旗下的柔性打印材料已有三种，分别是PolyFlex™ TPU90、PolyFlex™ TPU95和PolyFlex™ TPU95-HF。 Polymaker旗下的PolyFlex™ TPU95是一款热塑性聚氨酯线材，可适用于桌面级3D打印机。它的邵氏硬度为95A，并且可拉伸至原长度3倍以上。这款材料凭借其较强的层间粘合力和柔韧性，打印出的成品可以柔软包裹电子元件，防止外力损害；且相较于TPU90硬度更高一些，在同类柔性材料里，吸收外力打击和冲击能力也会更强。不仅如此，借助3D打印，这款材料还可以通过模型设计和增减填充量获得不同的弹性效果，这样一来在机器人制造中，不仅可以自由定制专属产品，还可以有效减轻机器人重量。综合判断下，PolyFlex™ TPU95成为了机器人外部护甲的材料宠儿。

综述及展望

未来，随着TPU95在机器人弹性外衣方面的应用推广，机器人格斗将迎来更多创新和发展。TPU95材料的柔韧性和层间粘合力将有效保护机器人内部电子元件，延长机器人的使用寿命。同时，3D打印技术的灵活性将使选手们能够根据赛事需要自由定制机器人零部件，降低设计成本并减轻机器人的重量。创新、合作将继续是我们的指导原则，真正让创造不再困难。我们期待在未来的机器人格斗赛场上，见证更多TPU95弹性外衣为机器人带来的突破与进步。

3D打印作为近些年的新兴领域，凭借独特的“从设计到成型”的跟进和制作的沉浸式体验，吸引了众多真真切切热爱3D打印和为行业付出辛劳汗水的人。Sanjay Mortimer就是其中之一。为致敬他的开拓精神，在12月2日-3日，英国牛津地区举办了首届Sanjay Mortimer RepRap Festival（SMRRF），Polymaker也应邀参加。

这个活动汇集了众多3D打印界的精英，包括James Bruton（@jamesbruton）、Matt Denton（@MattDenton）和Joel Telling（@3DPrintingNerd）等行业知名人士，以及50多个赞助商和1000多名参与者。

Polymaker在本次活动里展示了我们独家互动NFC设置——Polyman大挑战。Polyman矩阵都是由品牌旗下的不同款材质和不同款颜色的线材打印而成，这一互动游戏旨在全面展示Polymaker的产品组合，并与参与者进行有趣互动。这个功能不仅仅是一个展示，它是让访客沉浸式地探索品牌3D打印线材的广度与深度。通过这一互动体验，不仅突出了我们对“让创造不再困难”的承诺，还与大家分享了快乐和激情，开启动态对话。

另一个展出亮点是由才华横溢的设计师@pozzonifulvio 建模，由@maisonlumiere_3d精心打印的巨大的圣诞城堡雪球。这件艺术品让参观者沉浸在一个迷人的冬季童话故事中，呈现了城堡被飘雪环绕的奇幻美妙的雪景。想象力和3D打印技术该如何结合，这一将奇幻场景带到现实生活的作品提供了优秀的范例。

SMRRF 2023不仅仅是一场展会，更是一个由对3D打印充满热情的人们组成的聚会，为打印新手和业内专家提供了一个沟通和交流的平台。本次展会还特邀演讲嘉宾，如本次展会的创始人Adrian Bowyer MBE，欢乐之余更添深度和洞察，丰富参展者的体验。

对Polymaker来说，参加SMRRF 2023不仅为了展示我们最新的创新成果，也是与社区和行业领导者建立联系的机会。与合作伙伴深入互动，特别是那些我们经常在Discord上互动的朋友们，有效帮助Polymaker进一步了解用户体验与需求。

这次，我们为Sanjay Mortimer的合作、创造和先驱精神所激励，来到这一展会活动。未来， Polymaker将以SMRRF 2023所散发的激情和创新为动力，继续致力于拓宽3D打印的边界，实现“让创造不再困难”的目标。

2023年11月7日-10日，Formnext展会在德国法兰克福展览中心盛大举办，再次成为全球增材制造和现代生产技术的焦点。作为全球最大的3D打印和增材制造领域的展会之一，Formnext对Polymaker来说是一个年度关键性盛会——它有力地展现了Polymaker在兴盛的3D打印和增材制造领域里不可或缺的角色和地位。

Polymaker在本次展会中重磅呈现的当然是——PolySonic™高速打印PLA系列。PolySonic™的标牌荧光闪烁，展位上的巨型PolySonic™ PLA线盘更是吸引了参展者前来。这一高速打印线材产品经过精心设计与配比，凭借快速挤出速率、高精度和出色的层间结合力等优势，自9月上市以来，销量已在国内外市场上一路飙升，并获得广泛好评。它在Formnext的展示再次表明了Polymaker致力于提供先进高效的打印解决方案的承诺和决心。

PolyCore™，我们多功能粒料系列，也在本次展会上大放异彩。展台上的灯光摇曳的Polymaker Bar正是用粒料系列打印而成。参展者尽可在吧台点一杯饮料，查看我们最新产品手册的同时，亲身感受PolyCore™的实际应用价值。

鳞次栉比的展示件里，由Matt Denton使用Polymaker材料制作的3D打印喷气背包吸引了众多人驻足、体验。他本人也来到展会现场，讲解原理和帮助大家体验这一让人血脉喷张的项目。这件作品彰显了Polymaker所能实现的创造性和功能可能性，正如我们所倡导的那样——让创造不再困难（Simplify Creation）。

想要了解更多关于这个项目的信息，请访问Matt Denton的YouTube频道：https://www.youtube.com/@MattDenton

对Polymaker而言，Formnext 2023不仅仅是产品展示的绝佳契机，也是巩固现有关系和建立新合作的时刻。产品的多样化展示之余，Polymaker更通过这一展会深入研究市场需求、了解行业趋势，并谋求合作机会。

回顾2023，我们积极参与了一场又一场的业内展会，我们的产品和团队的努力在这些展会上均获得了积极反馈。

未来，创新、合作将继续是我们的指导原则，真正“让创造不再困难（Simplify Creation）”。

还记得去年的北美东海岸3D打印狂欢节（East Coast RepRap Festival，简称ERRF）吗？那场位于美国马里兰州的3D狂欢节，让众多同好有机会线下沟通交流。今年09/31-10/01，这一狂欢盛典再次在马里兰州的同一地点举行。Polymaker再度应邀。

这一次，品牌展位和直播皆由Polymaker在Discord的社区成员一手管理——凭着对3D打印和对Polymaker的热爱，他们设计、建造和管理展位。总计有7位社区成员帮助设计和建造展位，其中5位参加了ERRF2023狂欢节线材，3位负责展位管理，另2位则牵线搭桥，将Polymaker介绍给了现场更多的制造商。感谢他们的辛勤工作和奉献精神！

在今年度的狂欢节中，最受欢迎的展示项目是我们的Polymaker Scientist！

在这一两年间，Polymaker不断“刷新上限”——各类新品层出不穷、产品颜色不断增多。我们与Discord论坛上的同好们共同选取了Polymaker旗下350种色彩各异、材质各异的的材料，并一起将这些材料打印成品牌专属设计形象——Polyman。这个庞大的Polyman矩阵，代表着Polymaker粉丝的强大创造力。350位威风凛凛的 Polyman聚集，邀你加入色彩的狂欢 ~

这一次我们继续创新，在将这350个Polyman进行扫描，并在55英寸高清显示屏上为每款Polyman的材料呈现出精心设计的信息图表，以方便大家了解产品的更多信息！

各个年龄段的制造者都喜欢弹珠轨道游戏！从各种打印出的几何模型中挑选出自己喜欢的，并在磁板上构建专属的弹珠轨道，体验“勇往直前”的快乐。

Polymaker还专为桌面游戏设计出了一款全3D打印的游戏桌，桌上的微型模型也均由PolyMax™ PLA打印完成。这一吸睛之作得到无数人的赞叹。

本次Polymaker还展示了一些迷人的打印模型，例如彩色锻造套装，也吸引了很多人的目光。观者纷纷赞叹：3D打印技术竟然可以打印出这些令人惊叹的艺术品！Polymaker社区在我们的展台上展示了一些有趣的作品，包括：S-Box、可弹奏的尤克里里、色彩斑斓的龙、机械猩猩、泰坦尼克号等等！

“致命赛道”依然是大家最期待的项目。作为该项目的种子赞助商和支持者，Polymaker的标志在众多参赛车里一眼可见。今年，我们见证了麦克纳姆轮和旋转刀片的设计，让赛道真正“致命”了起来！

作为北美极具号召力的3D打印狂欢节之一，ERRF为品牌提供了一个绝佳的平台，得以与业界领先者和热爱3D打印的爱好者互动，分享我们的最新成果，并深入了解市场需求和趋势。这一活动不仅是展示我们技术和产品的机会，更是加强合作、建立伙伴关系的平台。我们将持续跟进、继续参与，共同推动3D打印技术的创新和进步。

一年一度的工业级3D打印领域的国际交流平台——Formnext展会即将拉开帷幕。展会将于11月7日至10日在德国法兰克福展览中心（Messe Frankfurt）举行。

法兰克福是德国的金融和商业中心，也是欧洲最重要的国际交通枢纽之一。它位于莱茵河畔，以其现代化的摩天大楼和繁忙的商业街区而闻名。法兰克福展览中心是这里最大的展览和会议场所，拥有现代化的设施和广阔的展览空间，吸引了来自世界各地的参展商和参观者。无论是商业交流还是展示最新的创新技术，法兰克福展览中心都是一个令人兴奋和富有活力的地方。

Polymaker的展位位置：12号展馆，1楼，展位号E59。

届时Polymaker展台将展示我们最新的产品和创新技术。

9月新上市的高速打印线材——PolySonic™系列将正式在展会上与欧洲消费者见面，更快的速度、依然稳定的打印质量，让您尽享3D打印的未来；PolyCore™系列则是Polymaker为更大规模增材制造而设计的3D打印粒料系列。此次Polymaker展台休憩区正是用PolyCore™打印而成。我们将在此为大家提供清爽的咖啡和茶水，千万别错过~ 此外，欢迎来互动区域，借助NFC Polyman演示器，沉浸式探索Polymaker广泛且多元的产品组合。

值此契机，参展者可以与800多家参展商和超过30,000名同好交流沟通。当然更欢迎大家前来了解Polymaker的产品、探究Polymaker如何开拓3D打印行业前沿。

请查看下方的地图以找到我们在展会上的位置：

期待在Formnext 2023与您相见，一同探索3D打印的无限可能！

全球最大的创客嘉年华——Maker Faire，再次来到家门口！Maker Faire 制汇嘉年华是一个集科学、技术、工程、艺术、手工和DIY的创客盛典。此次Polymaker 作为该活动的首席赞助商参展，不仅给小朋友们带来了各种花式酷炫的3D打印件，还现场带小朋友们体验了3D打印的乐趣，更有格斗机器人加入，燃爆全场！

让我们回顾下活动现场照片吧~

此次Polymaker展示了旗下多款线材产品，而合作伙伴Bambu Lab拓竹科技更是将最新上市的A1 Mini和P1S打印机带到现场。Polymaker产品经理耐心为小朋友们讲解了3D打印的原理，介绍了切片软件的使用技巧和各种精美展件的打印过程，为大家呈现了3D打印技术的无限可能性。  

DIY 喷漆Workshop- 释放无限创意

此次Polymaker还搭建小小喷绘工作坊，带领现场的小朋们体验一把DIY 喷绘。这些未上色原型打印件皆由PolyLite^TM CosPLA打印而成。这是一款专为Cosplay爱好者设计的3D打印线材，具有出色的打磨特性，可以快速对打印细节进行后期处理。

小朋友们在喷漆老师的帮助下，可以根据自己脑内的创意与想象，亲手为3D打印件进行彩绘喷漆。这一环节不仅让小朋友们感受到3D打印的魅力，也让他们体验到创造的乐趣，释放内心无限创意。 

机甲赛事又起风云

本次活动中，Polymaker与LBT 携手合作，带来了RFT极智战甲比赛和LBTROBO咔哦机甲活动。此次RFT 极智机甲比赛共集结了12支顶尖战队，现场机器人们的激烈对抗让观众们热血沸腾，瞬息万变的赛场局势与紧急调整的双方战术更让人屏息凝视。

此次Polymaker还为获胜的冠、亚、季军提供了小奖励——PolyFlex^TM TPU95产品礼包！这款材料可以用来打印成机器人的外部护甲，确保在激烈的对抗中保护机器人的电子元件免受外力冲击。 

咔哦机甲-国内首款面向大众的DIY桌面机器人格斗产品，融合了3D打印、激光切割等先进技术，让现场的小朋友们感受到了科技与创意的结合，受到了大小朋友们的热烈欢迎。  

DFRobot- 将编程融入到3D打印

此次Polymaker和DF创客社区下的造物粒子给小朋友们带来了各种奇妙有趣的小作品：无论是能点亮彩虹的物联网魔法棒，还是能够自由弹奏的电吉他，都让小朋友们兴奋不已。这些作品可以让小朋友们在动手实践中学习编程、AI、物联网、3D打印等知识，深度体验科创的乐趣。

沉浸的3D打印体验、缤纷的打印展件、激烈而紧张的机甲赛事……短短的两天时间，Polymaker在Maker Faire上给大家带来无数的惊喜。欢迎与我们一起，共同开启“让创造不再困难”的神奇旅途~ 

备受期待的2023 Polymaker万圣节套装震撼登场！这是一款限量版套装，旨在点燃万圣节爱好者和创作者的想象力，为您的万圣节创意注入与众不同的色彩和特效，让“鬼怪”栩栩如生！

今年的万圣节套装有何独特之处？一起了解下吧：

• 独特配色：谈及万圣节，南瓜必不可少。而雾面效果更能展现南瓜质感，PolyTerra™家族的南瓜橙榜上有名。紫色象征着神秘，Polymaker挑选出渐变的女巫紫，让您的万圣夜更添神秘色彩。
• 渐变效果：本次Polymaker抛开传统的单色线材，全部选用渐变色系的线材产品。这三款线材都忽深忽浅，深浅之间又可自然过渡，这一有趣的渐变效果为您的万圣节主题打印品又增积分层次感和立体感。
• 夜光闪烁：为增添打印件的趣味和惊喜感，夜光效果被纳入Polymaker配色团队的考量之中。本次万圣节套装加入了PolyLite™渐变系的夜光绿线材。这种夜光效果将为您的万圣节设计带来黑暗里的荧光效果。
• 卓越性能：Polymaker PLA线材的质量一直保持较高水准，层间结合力强，打印质量稳定。无论您是初学者还是经验丰富的使用者，我们都将为您提供高效无忧的打印体验。

作为Polymaker为大家准备的万圣节必备法宝，这一套装适用于渴望将自己的惊人想象力变为现实的人们，包括万圣节爱好者、角色扮演者、道具制作者、爱好者和收藏家。相信套装里独特的渐变颜色效果和夜光特性将吸引大家的目光，也进一步激发大家为万圣节创作的动力，让这个万圣节变得真正难忘！

请点击以下购买链接获取套装：

天猫购买链接：https://polymaker.tmall.com/

京东购买链接：https://item.jd.com/10036090886111.html

我们还为您准备了一些可（有）怕（趣）的STL模型，您可以点击下方链接并下载打印！感受万圣节的乐趣吧！更欢迎大家尽情发挥创意，与我们分享您的作品！

点击链接获取模型：https://www.printables.com/model/589860-polymaker-halloween-pack-models-2023

9月12日-9月14日，为期3天的TCT亚洲展于上海国家会展中心盛大举行。展会三天人气持续爆棚，观众总数达到近20,000人。

Polymaker 作为本次展会的重点品牌之一，不负众望，呈现了一系列令人瞩目的新品和3D打印应用解决方案。接下来，让我们一起来看看这次Polymaker展台的亮点。

Part.1 重磅新品：高速打印的未来PolySonic™

Polymaker在本次展会中重磅推出PolySonic™高速打印PLA系列新品，经过精心设计与配比，凭借快速挤出速率、高精度和出色的层间结合力等优势，旨在解决高速打印行业中的痛点。

9月13日上午，Polymaker 产品经理张成育为大家详细介绍了高速打印的定义和 PolySonic™ PLA 和PLA Pro的产品特性。这一系列产品在加速打印工效的同时，也保留了其应有的机械性能，且适用于绝大多数应用场景包括制作功能性原型、艺术品创造和生产终端使用产品。

Part.2 个性美学多样化

Polymaker 作为3D打印耗材领域的引领者，在此次TCT展会上给观众展示了旗下多款色彩各异、材质各异的PLA、TPU、PETG和PA等线材和打印品。复古高雅的莫兰迪色、轻盈柔和的糖果色、逼真如大理石般光泽与质感的大理石色，和华丽优雅、具有丝绸般光滑和鲜亮的丝绸色等，为创意提供了无限可能性。

Part.3 多领域解决方案

除产品外，Polymaker还给观众展示了在不同领域内的3D打印解决方案。

展台上，映入眼帘的三台汽车模型彰显了Polymaker在汽车领域的应用。这几台汽车模型使用PolyLite ™ ASA 和PolyMax ™ PC 材料制作而成，从初始打印件到最后上色完工，直观地展示了汽车模型领域使用3D打印可能性及相关性过程工艺。

展台另一侧，采用3D打印技术制造的无人机机壳、磁铁固定底座、导轨等多个功能性部件作为公司在农业领域的应用进行展示。这些部件采用PolyMide ™ PA612-CF 作为打印材料。 该材料对于分子的敏感性相比于尼龙6/66以及尼龙6基的材料有明显的减低，同时比一般的尼龙12类材料更高的力学性能，打印出来的产品具有极高的尺寸稳定性，有效延长了打印件的使用寿命。这一应用实现了高效生产、降低成本的效果，也更加提升了在形状、设计、减重和开发方面的多功能性。

农业领域之外，3D打印也可以为摩托艇制造行业带来个性化。Polymaker和Amesos 一起为美国某知名摩托艇制造公司提供解决方案。在经过数次工艺测试后，成功选择了PolyLite ™ PETG 作为材料。其优异的综合力学性能、稳定性尺寸、不易翘曲、优异的抗冲击强度和耐水、耐化学腐蚀的特征和成本效益成为打印摩托车覆盖件再好不过的材料。

业内人士称赞之余，此次行业盛会还吸引了众多观众的关注， 3D打印技术的无限潜力和魅力也因此得以彰显。

Polymaker将继续引领行业发展趋势，深耕3D打印耗材领域，让创造不再困难。

在3D打印创新的道路上，Polymaker一路拒绝将就、创意前行。经过精心设计与配比，Polymaker重磅推出PolySonic™高速打印PLA系列。旨在超越您的想象和期待，进一步发掘3D打印效率。

“3D打印行业早已为高速打印做好了准备，然而打印材料一直是高速打印中缺失的一环。PolySonic™系列的诞生，为这一行业痛点提供了解决方案。”Polymaker创始人罗小帆如是说。

三大优势，彰显高速魅力

挤出能力 - PolySonic™ PLA相较于普通的PolyLite™ PLA有着显著的挤出能力提升，展现出更宽广的挤出窗口和更高的流动速率。在相同的挤出温度下，PolySonic™ PLA的最大挤出速率比PolyLite™ PLA提高了超过30%。

成型能力 - PolySonic™ PLA在成型能力和成型精度方面保持了高标准，同时实际打印生产效率相比普通PLA显著提升，生产效率提高至150%。

功能性 - PolySonic™ PLA在高速打印条件下依然展现出出色的力学性能，具有高强度和耐用性。

两款线材，满足不同需求

PolySonic™ PLA是一款革新的高速3D打印线材：它的快速挤出速率、高精度和出色的层间结合力极大地提升了3D打印速度，为用户带来全新而惊喜的体验！加速提升打印工效的同时，也保留了其应有的机械性能，且适用于绝大多数应用场景，包括制作功能性原型、艺术品创作和生产终端使用产品。五种颜色可选，让您的多彩创意得以实现！

PolySonic™ PLA Pro是在上述产品基础上增韧的一款线材。由于其独特的配方，用户使用它打印出来的产品会具有出色的耐用性和冲击强度，可与ABS媲美，并且超越ASA和PETG的抗弯强度。优越的韧性和机械性能使其适用于广泛的应用场景，包括制作更精细的功能性原型、生产更耐用的最终使用零件，以及为汽车、消费品等行业提供所需的工程组件。是您快速制作功能性零件的理想选择！

综合来看，PolySonic™是在不牺牲3D打印产品质量的前提下，可以充分发挥打印机效率的新型打印耗材产品。无论您是3D打印爱好者、工程师还是设计师，PolySonic™ PLA都将以前所未有的速度和品质将您的创意变为现实。释放创新的加速度，加入PolySonic™ PLA引爆的3D打印变革之中吧！

随着机械化程度越来越高，植保无人机已开始应用于农业作业，如用其进行大面积农作物喷药等。

市面上的植保无人机款式较多，主要分为四部分：一是飞控系统，二是动力系统，三是喷洒系统，四是机型机架。喷洒系统是3D打印技术在这一领域的主要应用模块，包括药箱、水泵、喷头和相关传感器。

植保无人机安装有存储药液的药箱，作业时药液通过水泵抽排而出。然而抽排时，水泵的振动会影响飞行器的飞行控制系统。传统方式采用CNC铝板加工等办法以固定水泵。但缺点不可避免：工序复杂、耐腐蚀性较差、设计自由度低、无轻量化优势等。这些都或多或少会影响无人机的生产效率、搭载能力和续航能力。

而通过3D打印技术，就可以快速制作原型验证，有效解决以上问题，并进行小批量生产。斟酌之下，生产商决定与Amesos和Polymaker合作，共同打造增材制造解决方案。

水泵安装板设有不同大小的定位安装孔，螺丝依次穿过这些安装孔及装配孔后，才能与螺母螺接固定水泵。

Amesos主要负责定制设计匹配植保无人机型号的水泵安装板以满足客户需求。3天内4个不同版本，最终遴选出合适方案提供给客户并成功通过安装测试。接下来就是打印交付了。安装板上的单个水泵重量在400g，客户需要安装2-3个水泵。所以这一打印件需要能避震、不易断裂的材料。

Polymaker则负责材料方面的挑选工作。作为一家专注于 3D 打印材料的高新技术企业，Polymaker从接到客户需求之始，就开始在旗下性能各异的产品中进行试验比对，最终遴选出PolyMide™ PA612-CF材料。

PolyMide™ PA612-CF 是一款碳纤增强的长链共聚尼龙材料，得益于其长链的化学结构，该材料对于水分的敏感性相比于尼龙6/66以及尼龙6基的材料有明显的减低，同时具有比一般的尼龙12类材料更高的力学性能。高刚度、高韧性和耐高温等优点，让由PolyMide™ PA612-CF打印的成品不易受到振动影响，可以保证水泵安装板具有足够的强度和稳定性。同时，材料较低的吸水性使其可以在潮湿环境中使用，符合这一需求的特定应用环境。此外，凭借碳纤增强和Warp-Free™技术，使用PolyMide™ PA612-CF 打印出来的产品具有极高的尺寸稳定性，有效延长了水泵安装板的使用寿命。

通过采用3D打印技术进行水泵安装板的设计和生产，充分展现了3D打印技术的快速、灵活和低成本等优势。制造商能够快速制作原型、进行验证和必要的改进、并立即进行批量生产和交付。这一过程有效地缩短产品研发周期，实现复杂的几何形状和内部结构的制造，按需打印高效率生产，极大提高了生产制造的经济效益。

增材制造技术是目前一项快速发展的制造技术，它以数字化的方式为产品的设计和制造带来了更多的灵活性和更高的效率，有效弥补了车削、磨削、锻造、冲压和铸造等传统加工工序里的不足。正因如此，市场对于3D打印技术的期待也在不断攀升。

在摩托艇制造行业，3D打印可以带来个性化、提高竞争力的优势显而易见。Polymaker也加紧了在这一领域的深入合作。美国某知名摩托艇制造公司刚好在优化调整生产模式，想借助Amesos和Polymaker的合力寻求定制化的增材制造解决方案。调研方案的工程师经过反复比对，最终认准了PolyLite™ PETG作为打印材料。

相对于PLA类的材料，PETG的热软化温度更高，综合力学性能更好；相对于ABS类的材料，PETG的尺寸稳定性更好。综合而言，PolyLite™ PETG更具成本效益且不易翘曲，优异的抗冲击强度和耐水、耐化学腐蚀的特质更让其成为打印摩托车覆盖件再好不过的材料。打印完成这样一套覆盖件的打印总重量约为15KG，包含了摩托艇的座舱盖以及前保险杠。

在使用PolyLite™ PETG打印的过程中，除了合适喷头温度、底板温度及回抽等设置，冷却风扇的控制技巧也是影响打印结果的关键因素。由于PETG的结晶特性，若冷却风扇开的过大，打印件的层间结合力则会急剧降低，使打印件在Z方向上易断裂，无法长久使用。若完全关闭冷却风扇，又会降低表面光滑度且支撑难以剥离。选择合适的风扇速度，成为这个应用的一大难点。经历数次工艺测试后，基于摩托艇部件的结构，工程师使用了20%的风扇速度，才最终达到了表面质量和层间结合力的良好平衡。

由于PolyLite™ PETG的优势性能，以及Amesos提供的稳定精准的打印机，最终完成了摩托艇的座舱盖以及前保险杠的的工程设计，并将其成功用于小批量的连续生产，打印效率更是超过了163cm³/hr (200g/hr)。这既是Polymaker在摩托艇制造行业的一大重要应用成果，更代表着3D打印技术在推动创新和实验方面带来的更多的可能性、更大的自由度和更高的灵活性。

出于环保考量，Polymaker在去年将旗下产品更换为纸线盘，这一可持续举动甚至获得了3D Printing Industry的年度可持续品牌奖的提名。随着3D打印深入到越来越多人的日常生活中，对线盘的个性化定制需求也逐渐提上日程。为此Polymaker特别定制了一款适配模型，助你DIY自己的线盘保护壳。

# 个性 # 

这一线盘保护壳的设计灵感来自Polymaker在Discord上的社区成员们。从他们发布和讨论的保护壳设计中，我们汲取灵感，才最终诞生现在的这款线盘保护壳。让单一的纸板有了更多色彩。看着五彩缤纷外壳的线盘在机器里运转，大大提升了打印过程中的趣味性。

对于打印材料，我们推荐使用Polymaker旗下的各类PLA材料，当然PolyLite™ PETG和PolyLite™ ASA也都是不错的选择。

# 轻巧 # 

轻巧也是线盘保护壳设计中的重要考量之一。用户通过文末提供的STL链接， 40 分钟内即可打印完成一个保护壳，约耗费 30 克线材，且可以在Polymaker绝大多数的线盘上重复使用。

为延长保护壳的使用寿命，我们建议在卸下边缘夹之前先弹出定位引脚，以减少更换线盘时外壳上的应力。

# 易用 # 

自动换线供料设备通常设计有小型复杂齿轮，在打印数百小时后会有被灰尘颗粒卡住的风险。Polymaker的线盘保护壳可以有效消除灰尘积聚问题。且我们的线盘与所有自动换线供料设备兼容，如Bambu Lab的AMS或Ultimaker的Multi-Material Stations等。

# 摩擦 # 

Polymaker 线盘保护壳旨在通过打造结构化的滚动表面以减少摩擦，从而让线盘内的线材可以更均匀地进料和打印。

相较于塑料线盘的易碎，纸线盘其实更有利于保护线材。但其长期使用在自动换线供料设备里，难免会出现边缘变形。Polymaker适时提出了坚固圆形滚动外壳这一解决方案。Polymaker设计的这个保护壳，覆盖在纸线盘的两个面上，辅以三个小卡舌用来抓住线盘的边缘和让线盘停止旋转，从而固定到位，大幅降低凹槽内的摩擦。

以下为这款线盘保护壳在各模型网站上的下载链接：

Printables:  Polymaker Cardboard Spool Adapter by Polymaker | Download free STL model | Printables.com 

Thingiverse: Polymaker Cardboard Spool Adapter by Polymaker_3D - Thingiverse  

Cults3D: Free STL file Polymaker Cardboard Spool Adapter・Object to download and to 3D print・Cults (cults3d.com) 

或许你还记得去年热闹非常的北美 “东海岸3D打印狂欢节”？

那场位于东海岸的3D打印界的狂欢盛典吸引了众多的关注。

而本次的RepRap Festival则一路向西，来到落基山脉脚下。一场别开生面的“Rocky Mountain RepRap Festival 2023”在4月底的周末展开。

拉夫兰·科罗拉多州

科罗拉多州以西班牙语“Colorado”命名，意为“红色的”，泛指该地区红色的砂岩地层和科罗拉多河两岸的赭红色景观。今年的3D打印狂欢节选择在科罗拉多州的拉夫兰（Loveland）举办。这座位于美国34号高速公路和287号高速公路交汇处大汤普森河峡谷口以东的山麓脚下的城市，在4月22到23日，本还透着凉意的拉夫兰因为这场3D打印狂欢盛典而变得热意沸腾起来。

300+ Polyman 颜色材质一次看够

在这一两年间，Polymaker不断“刷新上限”——各类新品层出不穷、产品颜色不断增多。我们与Discord论坛上的同好们共同选取了Polymaker旗下300多种色彩各异、材质各异的的材料，并一起将这些材料打印成品牌专属设计形象——Polyman。这个庞大的Polyman矩阵，代表着Polymaker粉丝的强大创造力。300+ Polyman伫立，邀你加入色彩的狂欢 ~

我们还设置了小游戏：电脑将随机给出一个【材质+颜色】，需要参与游戏的人迅速找到对应的Polyman。当你准备好了，就可以摁下【游戏开始】键，30秒的计时迅速开始！考验手速和脑速的时刻到啦！

Death Racer 感受“速度与激情”

刺激惊险的DEATH RACER（致命赛道）作为必不可少的环节，也来到拉夫兰。大家纷纷带上DIY的卡丁车来到室外。一场急速比拼就此展开。值得一提的是，不少赛车都由Polymaker赞助打印而成，多个Polymaker Logo交迭在赛道上，成为一道特殊的风景线。

为了这场狂欢盛会，Polymaker做了大量的准备。无论是精心打印的Polyman矩阵，还是尽力赞助打印的赛车，从狂欢节官宣起，我们就卯足力气、抢占先机，只为不负大家的期待与热爱。

现场还有各类3D打印机和线材品牌入驻。我们与用户沟通，更与这些业内人士深入交流，共同构想3D打印的发展趋势。未来Polymaker将继续保持品牌的开放包容和多元创新，与全世界的3D打印爱好者做朋友，共同开发想象，并为创意落地提供有力的材料保障，真正做到“让创造不再困难”。

可持续发展一直是近几年的热门议题，各大企业也加快步伐，以实际行动跟进并履行这一社会责任。Polymaker也是其中的佼佼者。在刚刚结束的CHINAPLAS国际橡塑展上，Polymaker又以独特的方式出现在展会现场，为可持续公益事业发声——

就是上图这一众创艺术装置。它被称为“可持续共鸣体”，是由CHINAPLAS国际橡塑展主办方及青年艺术家袁隆共同发起。邀约包括Polymaker在内的多个3D打印材料知名品牌，为该装置提供主体单元片打印材料以及所有连接件打印材料的支持。

“可持续共鸣体”的项目以“可持续”为引，将无形之声波聚合，如同将大量情感、观念与态度聚集。并通过参数化设计，视觉化的呈现出一个建筑感雕塑。因而称之为“共鸣体”。这一装置收集了数千名橡塑行业人士及环保人士专门录制的可持续之声，让每一片“声音单元”都独一无二。当观众进入“共鸣体”的腔体中，通过手机与NFC芯片连接，聆听声音，就能激发每一件“声音单元”里的声音。思想和观念亦在腔体内共鸣。

在材料选择上，整个项目主要取材于环保型PLA、TPU、以及其他性能优异的再生塑料。作品集可持续材料、3D打印工艺、科技和艺术为一体，从灵感到呈现、从原料到展出， “绿色、低碳、可持续”的概念贯穿始终。

本次CHINAPLAS国际橡塑展，Polymaker不仅为“可持续共鸣体”装置提供了部分主体单元片，还特别展出了全新的双色丝绸系列的PLA线材产品——设计感十足的花瓶打印件展示双色渐变效果，可爱的气球狗模型则体现了撞色的魅力，从而引得众多参观者驻足。

作为一家专注于3D打印材料的高新技术企业，Polymaker在提供卓越领先的产品和细致专业的服务的同时，更早早开始履行社会责任，以自身力量推动环保事业发展——无论是采用环保型生物PLA（全生物复合基环保型）材料制成的线材产品、可回收纸板制成的线盘和外包装，还是与非营利组织ONE TREE PLANTED在过去两年间的种树合作，都彰显了企业对可持续发展的重视。

5月4日，北美规模最大、最具影响力的增材制造（AM）盛会——Rapid Show + TCT 2023落下帷幕。从5月2日起，在这短短的3天里，Polymaker以全新展台设计引得无数参展嘉宾驻足欣赏。目不暇接的单品与打印件，以及活泼有趣的小游戏，更是本次展会的吸睛之处。 

初夏风光 · 密歇根湖畔的风和日丽

芝加哥（Chicago），位于美国密歇根湖的南部，气候四季分明。本次Rapid Show + TCT展会选择在这座城市举办。其具体地点位于靠近密歇根湖畔的麦考密克展览中心。初夏时节，湖面波光粼粼，泛起的微风吹向湖滨大道，让沿湖地区哪怕被阳光照射到也能保持凉爽的感觉。“cooler by the lake”名不虚传。

创意之作 · 各色打印件夺人眼球

相信大家还记得Polymaker在去年Formnext上瞩目的大线盘。这次，它再次作为全场的焦点出现。尽管今年刚刚在北美推出，但PolyLite™ PLA Pro一经上市就收获了大量好评，销量也不断飙升，理所应当地成为了Rapid Show + TCT 2023的主角产品。 

吧台区域，每一张桌子上都放置了用 PolyTerra™ 的Muted系列设计打印的花瓶，莫兰迪色系的花瓶搭配顶部鲜花，优雅清新。 

Polymaker一直与知名设计师保持友好合作。本次展会，Polymaker再度携手匠铸三维，以PolyCore™为原料，设计打印了散发多层次光线的“Jellyfish Table Lamp”、柔和内敛的曲面椅“Zero Chair”和栩栩如生的斗牛犬模型，展示了品牌在建筑装饰方面成功应用。 

互动游戏 · 套圈的快乐谁能抵挡

本届展会上，“Ring Toss”一定不可错过！我们在梯形的游戏池中放置了近百个用Polymaker旗下材料所打印的花瓶。白色的游戏池里色彩斑斓，背后巨大的“Ring Toss”复古海报，更将你拉至童年时光。我们及时更新参与者的积分，积分越高奖品越丰厚，不少参展者跃跃欲试，重拾年少游戏的快乐！

三天的展会转瞬即逝，而Polymaker带给大家的惊喜远未结束。未来，Polymaker还将继续深耕挤出式打印材料领域，一如既往保证材料的高质量之余，秉持品牌的开放包容和多元创新的理念,持续了解市场需求，打造符合市场需要的产品并引领行业风向，真正做到“让创造不再困难”。 

为更好地服务于欧洲快速发展的3D打印线材市场，Polymaker选择在荷兰豪滕（Houten）开设一处全新的、占地面积超过1,000平方米的分销中心，以容纳日益增长的产品系列，从而为欧洲客户提供更快的发货速度、更全面的库存和更广泛的材料选择。

点击屏幕上方横栏“品牌介绍”可获悉欧洲分销中心具体地址。

Polymaker一直在积极探索颜色和性能两个维度上的无限可能。颜色方面，仅PLA一种材料，Polymaker就已研制出超过140种色彩。尽管欧洲市场上黑色PLA是品牌最引以为傲的产品色系，但缤纷的色彩依然有力地吸引了欧洲客户的眼球。性能方面，Polymaker凭借其强大的R&D团队，不断开拓行业内前沿新技术和新材料以满足。

除这一大型仓储设施外，品牌还通过扩大欧洲团队、增加物流经理、仓库经理和一系列流程团队的方式，提升欧洲市场上的线材选择效率和发货速度。Polymaker将订单流程进一步优化，每笔订单的处理工作都会有专人负责，从而为整个欧洲地区的客户提供了更快的发货时间。

不仅如此，Polymaker还在欧洲投资建立了一处创研中心，此次品牌将打印实验室的规模扩大了四倍，以继续进行材料测试并更好地服务于整个欧洲的应用合作伙伴。

随着Polymaker在3D打印线材质量和种类方面继续引领市场，相信新的欧洲分销中心将更好地满足欧洲的工程师、3D打印发烧友和爱好者们的创意需求，以期真正达到“让创造不再困难”的愿景。

近日，Polymaker联合创始人兼总裁罗小帆接受业内知名媒体科学谷和3D Printing Industry的联合采访，探讨3D打印行业在2023年面临的趋势和挑战。

谈及行业趋势，

罗小帆认为，随着中国疫情管控的放开，2023年极有可能是3D打印行业真正进入 “后疫情时代” 的第一年。很期待因为疫情而中断的技术交流和市场活动的恢复。3D打印的高速、健康发展离不开全球性的交流与合作，也因此Polymaker也加速了全球化的布局：2023年将建立首个海外生产基地和技术中心，以加速3d打印应用的开发以及更好地服务全球的创新者。

2023年的第二个趋势是增材制造技术的进一步细分与专业化。前几年，市场绝上大部分的公司可以分为三类：设备、材料与服务。而这个简单的分类已经越来越无法描述目前的行业生态，在不少的细分领域，如核心部件，各种设计、仿真和工艺优化软件，特定应用解决方案等都涌现出了越来越专业化，或者拥有独特技术的新公司。技术的专业化分工也是增材制造行业走向成熟的标志。相信2023年这一趋势会越来越明显，这也会给越来越多的公司新的一轮创新和发展的机会。

2023年大家会看到3D打印进入到更多的零部件和终端产品生产的应用场景中。这是一个不可逆的大趋势；过去几年的疫情从某种意义上也加速了这一趋势。这一点从Polymaker服务的客户中也能看到：去年服务的生产型客户经历了数倍的增长，而且不少在今年（2023）还将加大投入。在服务这些创新者的过程中Polymaker也收获了非常多的价值感；我们 “让创造不再困难” 的愿景也在一步步展开。

总体来说，相信在经历了疫情三年的波折起伏之后，3D打印行业在2023年将会迎来一个更加积极、乐观的局面；技术的专业化和终端生产的深入也将带来更多的创新和发展的机会。

工程挑战方面，

小帆表示，对于大部分的增材制造技术，工艺复杂度依然是目前最大的技术挑战。和大部分传统制造技术不同，3D打印的工艺变量极多，且工艺、材料与几何结构之间存在高度耦合的关系；传统的工艺开发和优化范式已经适应不了3D打印高度复杂的工艺特点。这也导致了目前3D打印行业仍然面临的一系列挑战：工艺开发与优化耗时长，打印过程的控制难度高，质量一致性低，性能难以预测，等等。

要解决这一问题需要众多的技术进行协同。首先我们要完善对于打印过程物理模型的构建。这一块学术界在过去几年已经做了大量的工作，应该说已经打了一个不错的基础。接下来需要的是开发出基于这些准确的，经过验证的物理模型的仿真软件，作为研究3D打印工艺过程的主要工具，并同时建立与之相匹配的，标准化的设备、材料与工艺数据库。有了这一基础后，就可以基于具体的技术、应用需求搭建工艺开发、优化和控制的应用；这里的技术可能性就比较丰富了，既可以和人工智能、数据科学结合实现工艺的高效优化，也可以结合硬件的在线监测实现打印过程的闭环控制，还可以和设计软件打通，形成设计到生产的完全闭环。

要实现上述技术需要不小的投入和多学科的共同努力，但这也是增材制造进一步发挥潜力并真正成为一项主流制造技术所必须跨过的一道技术门槛。Polymaker在过去的几年中和很多合作伙伴也进行了不少的投入，也有不少的进展。在2023年也将有初步的产品和解决方案面试，这里大家也可以略作期待。

旧年将尽。

虎虎生风的2022年里，Polymaker在3D打印行业内不断刷新战绩，获得了业内人士的一致肯定。并在刚刚结束的3D打印行业年度盛典（3D Printing Industry Awards）中，荣获年度材料公司奖（Material Company of the Year）。这一奖项主要针对包括树脂、金属粉末、聚合物粉末、生物打印以及线材等在内的3D打印材料：专业人士会根据这一年里各企业的材料发展和突破情况，筛选出十家企业作为候选，最终由用户投票决定花落谁家。

继2017年首获该奖后，时隔五年，Polymaker再度获此殊荣是目前全球唯一一家两度获得该奖项的企业。

倏“虎”已逝 成果辉煌

除此以外，去年年底品牌还获得了来自非营利组织ONE TREE PLANTED颁发的荣誉证书，以肯定Polymaker的客户为全球绿色环保事业做出的贡献。不到两年的时间里，Polymaker借助ONE TREE PLANTED平台，在世界范围内共种植311,432棵树，横跨六大洲、十五个不同地区，为全球绿色事业尽绵薄之力。

“兔”飞猛进 斗志昂扬

进入新的一年，Polymaker将基建、产研两手抓，以进一步强化自身实力，增强用户体验。

2023是Polymaker智慧工厂+未来总部项目的关键之年。拥有更高自动化水准和数字化技术的双基建将为品牌进一步扩大产能创造可能。

与此同时，作为一家专注于3D打印材料的高新技术企业，产品研发依然是我们不懈的方向。2023，Polymaker将迎合发展趋势，开发更多高呼声、高性能、高质量的产品系列，为即将到来的高速打印时代贡献新兴3D打印解决方案。

此外，在2022年的色系基础上，Polymaker将不断增加颜色组合，以引领3D打印市场走向“高颜值”发展之路。

年度材料公司奖（Material Company of the Year）这一荣誉是对Polymaker在3D打印行业中持续创新和奉献的认可。Polymaker将保持对高性能3D打印材料的热情和专注，并将继续用卓越领先的技术、高质量的产品和细致专业的服务，推动 3D 打印技术在各个行业的深入应用，以真正达到“让创造不再困难”这一品牌目标使命。

随着中国汽车产业自主研发能力逐步提升，汽车工业发展从“制造大国”战略逐步迈入“产业强国”方向，中国大学生方程式汽车大赛才应运而生。这一非盈利的社会公益性赛事，通过全方位考核，提高学生们的设计、制造、成本控制、商业营销、沟通与协调等五方面的综合能力，认真选拔和培养国内精英汽车工程师。

作为一家深耕3D打印材料研发的科技型企业，Polymaker深知科技发展离不开青年人的参与和创新，秉持“开放创新”的企业价值观，以实际行动助力青年学子的汽车工程师梦想。在刚刚过去的2022年度，我们公益赞助西安航空学院参加这一全国性赛事，为他们提供3D打印材料和相关配件，为战队的赛车设计制造提供帮助。值得骄傲的是，西安航空学院不负众望，在2022赛季中取得了全国三等奖的好成绩。

而西安航空学院的学子们又是怎么将3D打印技术融合进赛车里的呢？让我们一起来看~

轻

方程式汽车大赛的一大难点在于，主办方并不是仅仅想看静态赛车模型，而是需要各站队将赛车开到真正的赛道上进行速度比拼。这也就意味着，赛车总体重量越轻，摩擦力越小，就越有可能突破极限、刷新战绩。而3D打印刚好能解决这一技术痛点。

使用3D打印技术成型的模块普遍轻量化程度高，原结构中的复杂细节也能精细保留，且试错成本大幅降低，方便战队不断改进车体。西安航空学院正是考虑到这一重要制约因素，决定部分零部件如翼型连接件、赛车仪表盘，开关控制板以及方向盘握把等均采用3D打印成型。

坚

赛道之上，车辆速度快、摩擦强、磨损大，除了“轻”，刚性和耐温性也是每台赛车背后的战队必须考量的因素。如赛车发动机进气系统中的冷器支座，既需要承受发动机在任何工况下的负载，又要求这一支座可以耐住120℃的高温而不形变。还有冷却系统中螺旋桨和水箱电机连接支座等，也有着同样的要求。经过测试，团队最终选择 PolyLite™ PLA Pro 作为打印材料。

PolyLite™ PLA Pro 是同类产品中的佼佼者：作为首款可以结合高刚性和高韧性于一体的线材，这一专业级PLA材料具备强大的机械性能，抗冲击强度高，同时还具有普通PLA材料易于打印的特点，对于非专业人士而言，确实是打印专业工业产品的不二之选。

比赛前，通过反复的试验和测算，西安航空学院的学子们运用3D打印技术，将赛车重量和摩擦力降到最低的同时保证整体结构的坚韧度，终于打造出了满意的赛车；赛场上，战队内部相互关心、相互配合，携手并进，最终取得了全国三等奖的优异成绩。

2023年已悄然来临，新的赛季也即将拉开大幕。新的一年里，Polymaker将秉持开放创新理念，继续赞助中国大学生方程式汽车大赛、全国大学生机器人大赛Robomaster机甲大师赛等各类形式的大学生创意赛事，用高质量3D打印材料搭建与年轻人共同研发与开拓创新的桥梁，让创造不再困难。今年，Polymaker又将与哪些大学生团队携手？让我们拭目以待。

近日，Polymaker获得了来自非营利组织ONE TREE PLANTED颁发的荣誉证书，以肯定其客户在消费过程中为全球绿色环保事业做出的巨大贡献。自去年二月合作以来，不到两年的时间里，Polymaker借助ONE TREE PLANTED这一平台，在世界范围内共种植311,432棵树，遍布北美、拉丁美洲、非洲、亚洲、欧洲和大洋洲等六大洲，为全球环保事业尽绵薄之力。

作为一家非营利的环保组织，ONE TREE PLANTED致力于为个人、企业和组织提供全球多区域可选的植树造林服务。该组织秉持“捐赠一美元，种下一棵树”（One Dollar, One Tree）的运行方式，希望通过植树造林、生态恢复、生物多样性和栖息地保护等行为，在世界范围内营造“人人关注环境，人人助力环保”的良好氛围。正是由于ONE TREE PLANTED发起人的投入和经营，Polymaker的植树造林计划才得以畅通落地，我们与客户共同的生态保护愿景也才得以一步步实现。

谈及Polymaker与ONE TREE PLANTED的合作渊源，就不得不提这两年广受好评的PolyTerra™ PLA系列线材。该系列线材采用环保型生物PLA（全生物复合基环保型）材料制成；线盘和外包装则由可回收纸板制成。不仅如此，Polymaker还将眼光投向全球绿色发展——与ONE TREE PLANTED深度合作，以种树的方式抵消材料在制造过程中所产生的碳排放。这款材料的上市，是Polymaker履行社会责任、推动环保事业的先行之举。

从2021年2月项目敲定至今，超过30万株树木在全球各地生根发芽。从树木的生长周期出发进行综合考量，一棵树苗需 5-10 年成熟，成熟后每棵树平均每年可吸收近10kg二氧化碳。因此，该项目在未来三到五年的时间里，每年将有效减少二氧化碳排放至少3000吨。Polymaker还将继续与ONE TREE PLANTED合作，让这一数字持续增长，守护绿色地球。

“树木是一种神奇的东西，在当前严峻的全球环境形势下，它作为阻挡空气污染、水土流失和土壤侵蚀的天然屏障，可以有效保持现有生物多样性，减缓气候变暖速度。”Polymaker联合创始人兼总裁罗小帆在谈及品牌与ONE TREE PLANTED的合作时表示，“Polymaker自创立起，凭借卓越领先的技术、高质量的产品和细致专业的服务，获得了长足发展。在赢得客户青睐的同时，Polymaker将企业社会责任提上日程——借助与ONE TREE PLANTED的合作契机，用植树造林这一实际行动，让品牌和客户共同助力地球可持续发展。”

目前，除植树造林项目外，Polymaker还将旗下产品全部改用纸线盘和纸质外盒包装，提高产品的可回收能力。未来，品牌会继续坚定履行企业社会责任，加大研发投入，降低产品碳排放，根据自身发展特点推动循环经济发展。

11月15日，一年一度的Formnext展会在德国法兰克福展览中心开幕。本次展会，无论是参展商数量、展会规模还是参观人数，都达到近三年来的巅峰，甚至恢复到了疫情前的状态。展会过道也因熙熙攘攘的人群而显得更加紧凑，盛况空前。

Polymaker今年再度应邀而来，同与会的业内人士交谈行业趋势，和消费者沟通使用感受。不仅如此，从15日到18日，Polymaker还以特别的呈现方式展示品牌今年的全新亮点，参观者可以在 “甜筒冰淇淋”站一览Polymaker颜色大家族，也可以感受悬挂半空的750kgPLA线盘带来的巨大震撼。

无论你是颜值爱好者，还是工业生产人士，都能在Polymaker的展台收获颇丰。

色彩盛宴

超过一百种不同“口味”的冰淇淋一口气铺在眼前是种什么样的体验？一脸茫然无从选择，还是恍如梦里恨不得全部收入囊中？Polymaker就将这一超出你想象的冰淇淋桌带到了展会现场。

为充分展示品牌的颜色多样性，Polymaker筛选了PolyLite™、PolyTerra™ 和 PolySmooth™ 这三个系列中的现有颜色和即将上市的新色，并将他们重新组合。114款甜筒冰淇淋组合而成的大型冰淇淋桌吸引了很多参观者。大家纷纷情不自禁驻足拍照，或者在Polymaker展位前与“甜筒”们热情合影。

线材巨制

今年的展会上，Polymaker的另一亮点是巨型的 PolyMax™ PLA线盘。

这个高约3米、重达750公斤、线材直径为19.05毫米的巨型线盘，世所罕见。其材料为欧洲市场最畅销的PolyMax™ PLA。一些专程为这个大线盘而来的参展者们都表示，一进展览中心，就一眼看到这一异常显眼的大线盘吊在半空中，好奇心驱使着他们寻觅至Polymaker展台，真切感受究竟有多大！

其实Polymaker这个大型线盘，以最直观的方式告诉所有参观者什么是Polymaker,一家专注于3D打印材料的高新技术企业。无论是桌面打印机适配的1.75毫米线材，还是如今展现于世人面前的19.05毫米线材，从消费级到工业生产级领域，Polymaker都可完全覆盖。

吸睛设计

除冰淇淋桌和巨型线盘这两大抓人眼球的呈现外，Polymaker还在很多小细节上做了或有趣或贴心的设计。如以PolyLite™丝绸系列的青铜色打印而成的1:1还原的原角龙头骨模型，让参展游客们一秒穿越原始丛林；最靠前的打印模型展示台上放置有一块电动滑水板，则是用PolyMide™ PA6-CF打印而成；吧台上方三种颜色的灯光闪烁，透着复古气息，参观者可在此点一杯饮料，感受以Polymaker的PETG材料打印而成的半透明灯罩设计，享受闲暇一刻。

值得一提的是，今年展会组织者还邀请了很多工业企业参与其中，包括专业的粒料打印厂商和不少专注挤出式打印系统的品牌。相较于前几年，今年的展厅里到处是机械臂甚至大型工业打印机设备。从这一展会变化趋势，我们有理由相信，3D打印行业将在不久的将来迎来工业粒料打印时代，而Polymaker的旗下粒料品牌—PolyCore™ 也已蓄势待发，将以优质的产品和创新的思维真正满足工业化生产的需求。

作为一家深耕3D打印材料研发的科技型企业，Polymaker深知科技发展离不开一代代青年的参与和创新。我们秉持“开放创新”的企业价值观，以实际行动助力青年学子的机器人工程师梦想。

在今年，我们公益赞助5所高校战队参加全国大学生机器人大赛Robomaster机甲大师赛。作为全国大学生机器人大赛旗下赛事之一，Robomaster机甲大师赛专为全球科技爱好者提供机器人竞技与学术交流的平台。今年受疫情影响，全国赛并未展开，最终以区域赛的比分排名颁奖。虽有波折但收获颇丰。Polymaker在这一赛事中，以3D打印材料和相关配件的形式帮助他们进行机器人设计制造，为青年工程师们创造设计保驾护航。

认真严细，无难不克

有别于传统加工工艺，机器人制造会涉及多道工序。尤其是机器人设计的可靠性、产品功能是否会过剩、不易加工的不规则零部件要如何运用3D打印技术实现，都需要反复的考量和试验。

在这一过程中，各战队都经历了不少困难。如西南石油大学在打印材料选择时，用七次试验反复测试结构的刚韧度和稳定性，最终选择PolyLite™ PLA Pro打印组装机器人。各战队用认真细致的做事态度，在一次次的挫折中积蓄坚韧的力量。

团结一致，包容创新

五支战队中，有的是“萌新”队伍，凭对机器人的一腔热爱而聚在一起战斗；有的则久经沙场，广纳各领域人材是他们不断保持与时俱进活力的重要方法。

虽起步不同，但开放包容是各战队都遵循的团队理念。他们注重团队内部合作，无论创研的过程还是赛场之上，都携手并进；他们推崇自由探索，随着比赛进程的推进不断吸收新创意、探寻新思路，共同打造心目中的完美机器人。

拔得头筹，服务生活

学子们在这一比赛中，付出了汗水，收获了成长。东华大学DIODE战队、吉林大学TARS_GO战队在比赛中荣获三等奖，西南交通大学Helios战队赢得二等奖，西南石油大学铁人战队甚至斩获一等奖的殊荣。

如今，赛事已结束，但学子们创新创造的愿景并未完结。他们开始关注日常生活里的切实需要，纷纷考虑将赛事机器人的功能进一步延伸，拓宽到实用领域。如吉林大学的TARS_Go战队就准备与其他学科结合研究，将赛事机器人设计服务于日常生活。真正让科学研究源于生活更服务生活。

在助力他们创意落地的过程中，我们不断看到很多有创造家精神的青年学子，以及卓尔不群的学生作品。尤为难能可贵的是，面对越来越商业化的社会，他们能淡然自守，更能坚持信念、追随梦想，最终在Robomaster比赛中力拔头筹。Polymaker作为3D打印这一先锋行业中的一员，希望把保护和扶持这一美好品质作为企业社会责任的一部分，继续助力2023 Robamaster大赛及其他大学生创意赛事。我们期待未来可以遇见更多优秀的大学生团队，共同改变世界、创造未来。

探索星辰大海是人类永不停息的征途。湛蓝深邃的天空，群星闪耀的宇宙，Polymaker凭借强大研发力征服未知。

定制化配色服务究竟如何实现，Polymaker又有哪些新潮流，这篇文章带你一探究竟。

客户/ LOGO色定制

一位长期合作的客户联系了我们的业务同事，希望可以将其Logo色定制为品牌的3D打印伴手礼专属色。业务团队第一时间将需求传达给后端的产品部。一次业务、产品、研发三方共同发力的项目提上日程。

根据诉求，这款定制色线材主要用于打印伴手礼，对外观要求很高，且希望打印成品的层纹可以有效隐藏。业务与产品两部门在共同讨论之下，决定推荐PolySmooth™作为本次定制化服务的专属线材产品。

PolySmooth™是一款既利于打印、又方便后处理的线材，经过抛光模型可以轻松打磨成光滑表面，确实是玩具伴手礼的最佳选择。

颜色调配 / 开启

研发团队则开始了一些初步梳理。先判定该品牌Logo色为复杂配色，需特殊色粉结合全新生产工艺调配。

Polymaker基于自己在配色领域的丰富经验，并结合对聚合物性能以及各类加工工艺的理解，制备出小批量的色母。利用该小批量色母，制备颜色样板，与指定色号对比确认。随后生产小卷线材，再次确认色号。两度确认无误后，方将小卷线材交由客户做最后核定。

短短一周时间，Polymaker各部门同心协力，迅速完成该品牌的配色定制化服务，一次达成目标，获得客户的大加赞赏。

定制色 / 不在话下

成功为该品牌定制颜色后，“Polymaker可以定制化配色”的消息不胫而走，许多合作方纷纷来询问定制事宜，并成功获得心仪已久的配色。

模型已获Nooblessy授权

除高效的定制化配色服务外，Polymaker本着用户导向的原则，不断拓宽产品色系——从最基础的单色、到丝绸色、星空色，再到今年新上的双拼色等，打造种类繁多、令人眼花缭乱的色系家族。快速的更新频率，和紧跟潮流的颜色设计，让产品在配色上满足更广泛的客户需求。有品质更有颜值。

通过这一产品定制化模式，Polymaker开拓了全新的合作方式，也拓展了更多合作对象。能够在保证产品质量的同时，积极反馈客户的颜色需求，并能提出更多建设性配色建议，Polymaker展示出了强劲的市场竞争力和用户洞察力。

未来Polymaker还将继续秉持用户导向与开放创新的理念，不断吸纳市场前沿信息，第一时间了解用户需求，与大家共同创造湛蓝新宇宙！

这里是Polymaker电视台，下面看一条国际快讯，请跟随Polymaker北美地区记者的镜头，进入“东海岸3D打印狂欢节”（East Coast RepRap Festival，简称EERF）的现场：

历史的缩影，创新的前沿

本次狂欢节地点位于美国东海岸的马里兰州。这里因曲折多变的地形和南北战争时期一度的军事活动中心，被称为“美国的缩影”，承载着这片土地的历史记忆。而3D打印行业作为近些年快速发展的前沿领域，代表着未来和科技。现场还有很多孩子前来参观，更像是历史与现代、过去与未来的巧妙交锋。

同好的狂欢，角逐的赛场

今年是疫情以来EERF首次恢复线下活动。为了这一难得的线下大狂欢，参与名单上，除了有业内的公司加入之余，主办方还特别邀请了圈内的很多个人爱好者加入。活动安排上，更有刺激惊险的DEATH RACER（致命赛道），让大家带着DIY的卡丁车来一场急速比拼。值得一提的是，不少赛车都由Polymaker赞助打印而成，多个Polymaker Logo交迭在赛道上，成为一道特殊的风景线。

分享的聚会，展示的舞台

ERRF最有趣的点在于，它并不是常规的商业展会，虽然邀请专业公司设置展位、介绍产品，但更接近于一场难得的业内聚会。不少爱好3D打印的视频博主也来到现场参观。我们也借此契机，展示线材产品和打印成品、了解用户体验、结交更多的业内爱好者。

在这场“东海岸3D打印狂欢节”里，共有15个3D打印线材品牌参与其中。目之所及，用Polymaker打印的作品是最多的。前线“记者”们欣喜地表示：“Polymaker是全场当之无愧的线材代表！”

为了不负大家的期待与热爱，未来Polymaker将继续保持品牌的开放包容和多元创新，与全世界的3D打印爱好者做朋友，共同开发想象，并为创意落地提供有力的材料保障，真正做到“让创造不再困难”。

36氪获悉，3D打印材料知名品牌Polymaker的拥有者，苏州聚复科技股份有限公司近期完成过亿元人民币新一轮融资，由赛天资本领投，老股东协立资本、IDG资本、新股东蓝湖资本、常熟国发创投跟投。联合创始人兼总裁罗小帆表示，本轮融资资金将主要用于布局全球产能与供应链、产品研发和新市场和应用拓展等方面。

Polymaker成立于2012年，总部位于江苏，并于上海、北美和欧洲设有子公司，是一家全球化的3D打印材料供应商，专注于挤出式3D打印（如FDM/FFF）材料的开发生产。Polymaker的产品覆盖消费级、专业级和生产级三大应用需求，可应用于汽车、航空航天、工业制造、医疗、建筑、消费等场景。

3D打印技术应用范围广，应用潜力大，市场规模也在不断扩张。有行业机构预测，全球3D打印市场到2025年将达到477亿美元，中国市场有望增长至635亿元，其中3D打印材料大约占比三分之一，市场规模达数百亿。

而3D打印材料处于3D打印产业链的中上游，对下游应用而言是重要的制约因素，材料类型丰富度会直接影响3D打印设备的应用潜力。

罗小帆告诉36氪：“作为专业的3D打印材料供应商，Polymaker的核心竞争力主要体现在技术和规模两方面。而技术层面，Polymaker的核心技术价值包括材料的可打印性、功能性、应用性、可持续性四方面。”

“3D打印材料与工艺密不可分，材料的可打印性就是根据3D打印工艺的要求，对已有材料做全新的性能结构层面的设计，使材料可以被良好地打印、应用。这也是3D打印材料最为核心的技术特性”罗小帆进一步解释道。

随着3D打印应用场景的拓展，Polymaker会根据客户应用端的需求在可打印性的基础上提升产品的功能性和应用性，优化包括材料力学性能、耐候性和美学质感等在内的3D打印终端体验，并为客户提供包括设备匹配、后续技术支持等在内的应用方案。

相关资料显示，Polymaker在改进材料性能上拥有PLA防堵头Jam-Free、尼龙打印无翘曲Layer-Free、纳米增强、纤维附着等多项独家专利技术，可从材料端直接提升成品质量。以Jam-Free技术为例，Polymaker通过增加材料结晶度，将PLA材料的软化点从60℃提升至140℃，可从根源上解决打印堵头问题。

而可持续性则主要侧重于产品性能向可持续发展大方向方面的优化，缩短供应链的新商业模式以及打印废料的回收再利用等。

规模方面，由于材料本身是一个对规模效应依赖度很高的行业，因此Polymaker采取全渠道策略，将自身定位为一个挤出式3D打印材料的全覆盖型解决方案提供商，旨在全球的尺度上覆盖所有行业和小的细分市场对材料的需求，并不断丰富迭代已有材料库。

罗小帆透露Polymaker现有材料配方库已大概可覆盖80%至90%的材料挤出式3D打印应用场景需求。

销售方面，Polymaker主要面向C端消费者、渠道分销商、打印机厂商和终端使用者四类客户。产能方面，Polymaker共有几十种大类材料，在此基础上衍生出百余种不同的配方，现阶段全年出货量可达数千吨级别。

目前，Polymaker的研发生产中心位于国内，有常熟和上海两处办事地点，罗小帆表示，未来公司将进一步布局海外产能与供应链能力，以更好满足当地客户本土化生产和循环回收的需求。

本轮领投方赛天资本合伙人张毅表示：我们从2015年即开始关注3D打印赛道并持续关注产业变化，最近几年，3D打印，特别是非金属3D打印除了在消费级和专业级实现快速大量增长外，开始在批量制造和建筑家居等领域有重大进展。在消费级和专业级领域，由于打印机价格的大幅下降，消费级打印机厂商近两年表现出爆发出货的态势。在工业级领域，由于性能的提升和成本的持续下降，工业厂商陆续建造3D打印工厂实现批量生产，柔性制造得以真正落地，3D打印行业的细分市场空间得到指数级放大。Polymaker拥有行业领先的国际化材料科学家团队，我们从2016年初即与公司建立联系，并于2018年、2021年和2022年对Polymaker进行了3次投资，其中两次作为领投机构，我们持续看好Polymaker团队在3D打印材料领域的先锋引领作用，相信团队将继续引领行业，持续给市场带来惊喜。

本轮投资方IDG资本表示， Polymaker所在的3D打印赛道未来20年有望持续蓬勃发展，带动材料的长期增长。Polymaker是全球挤出式3D打印材料领军公司，从创立开始就具备国际视野和全球化布局；核心团队综合实力过硬，创新能力突出。IDG资本相信公司能持续巩固现有优势、成为全球3D打印材料第一品牌。

本轮投资方协立资本合伙人翟刚表示：材料是3D打印产业链中最有价值的环节，对于高性能功能性打印材料的需求将不断增长。协立自2015年天使轮入股聚复以来，聚复业务迅猛发展，在挤出式3D打印材料领域的全球化布局已取得显著成果。协立对聚复管理团队坚定看好，在2017、2018、2021年历次融资轮次中不断追加投资，在本轮融资中仍然继续加码。我们对聚复公司成为全球挤出式3D打印材料的领航者充满信心。

本轮投资方蓝湖资本合伙人魏海涛表示：增材制造是蓝湖长期追踪并积极看好的赛道，我们沿着产业链找到聚复这个优秀的团队。我们欣喜的看到非金属熔丝制造成型这种新兴工艺如星星之火，已经在多个行业散点开花，不仅在手板模型，批量生产侧的3D打印工厂，终端产品生产打印制造等都推动上游材料未来市场空间的进一步放大。我们坚信这个优秀的团队能在增材赛道，成为稀缺的具有全球品牌效应的国内材料厂商。

本轮投资方常熟国发创投表示：我们作为常熟当地国资，一直对聚复的成长历程和发展情况十分关心。公司自从12年在常熟成立以来，历经探索和突破，通过公司自身的不断努力和当地政府的扶持帮助，目前在挤出式3D打印材料领域已跻身全球第一梯队，品牌效应已逐渐凸显。同时伴随3D打印行业从导入期到成长期的转变，公司有望享受市场红利进入发展“快车道”。作为本轮的投资方，我们相信聚复在接下来的发展中能够扎根常熟、拥抱世界，继续巩固优势、推陈出新，成为3D打印行业里的“领头羊”。

Polymaker智慧工厂建设正式启动

Polymaker自成立以来就以创新的产品和专注的精神服务了全球众多的3D打印用户；公司也因此获得了全球客户的认可以及众多的行业奖项。Polymaker的产品也经常处于供不应求的状态。为了更好地服务全球客户，经过一年多的策划，Polymaker智慧工厂于7月12日正式破土动工。

这一项目以Polymaker母公司，苏州聚复科技股份有限公司（聚复科技）作为主体进行投资建设。项目位于常熟经济技术开发区的核心地带，占地面积53亩，将分两期进行建设。其中，一期建设面积2.2万平方米，计划将于2023年年中竣工。一期项目按照Polymaker未来智慧工厂的规划进行设计，并充分考虑到了节能减排的需求，且将提供最高1.5万吨的3D打印材料年产能。

Polymaker智慧工厂效果图

Polymaker未来总部

除智慧工厂外，Polymaker也同时开启了未来总部的规划和建设。这一规划将和江苏省常熟市的人才归谷·常春藤国际人才港项目相结合。常春藤国际人才港是常熟市重点打造的高科技园区，总占地面积500亩，位于交通极其便利的城铁片区，距离常熟高铁站仅数百米的距离。这里不仅是高科技的办公和研发场所，也是高度适合居住和生活的一体化社区。

Polymaker作为首批入选“2021年度苏州市‘独角兽’培育企业”的企业之一，非常荣幸地获得了第一批常春藤国际人才港的签约入驻资格。未来Polymaker将在这里建设世界一流的研发中心和多功能的公司总部。

常春藤国际人才港签约仪式

人才港项目效果图

此次Polymaker相关人才港项目总投资1.5亿元，项目建成后将作为公司未来总部办公及创研中心载体。位于高铁片区的人才港，也将与公司上海虹桥办公室形成有效协同。

智慧工厂和未来总部两个项目的同时启动，是Polymaker创业和发展过程中的又一个重要里程碑。我们将不改初心，以持续的创新和高质量的产品继续推进3D打印行业的发展，向着我们“让创造不再困难”的使命继续努力。

导读：

金属铸造工艺，是工业文明建设的重要组成部分。铸造业发展，与汽车、石化、钢铁、电力、造船、装备制造等国民经济支柱型行业息息相关。

传统熔模铸造（失蜡浇铸法）工序繁琐，耗时较长。3D打印零件精密度、复杂结构成型度高，在金属铸造领域呈现新兴态势，渐渐成为制造业金属铸造的理想选择方案，应用广泛。

说起金属熔模铸造，这一名词似乎总与大规模工业生产相关。铸造炉高耸林立，赤红而滚烫的金属液缓缓灌入熔模中，铸造成品逐渐成型。事实上，金属铸造不仅仅局限于大型工厂制造生产，只要拥有合适的生产设备和生产条件，在家也可以亲身感受金属铸造的魅力。 

本期，Polymaker 跟随Bilibili UP主共赴金属铸造家庭化体验之旅，探索铸造历程。这个夏天，与Polymaker一起点燃你的铸造梦想！ 

铸造材料选择 - Polymaker Specialty产品系列-PolyCast™

PolyCast™, 是Polymaker独家研制的一款熔模铸造材料，以代替传统蜡模使用。PolyCast™ 问世以来，以其独特低灰分（Ash-Free™）技术受到工业级市场认可，该材料采用层纹消除技术（Layer-Free™），打印品可抛光处理，模型表面光洁度高，可实现理想的金属铸件表面效果。

作为一款工业级材料，PolyCast™ 将 3D打印产品快速设计迭代的优势与金属铸造相结合，适用于各类金属原型制作、一次性浇铸等金属模型，器具制造应用。

铸造讲师 - 桑旭

桑旭，Bilibili Up主-未匠，包装开发工程师。业余爱好3D打印设计，拥有个人独立工作室，常使用青铜、黄铜铸造喜爱的工艺作品，作品种类多元丰富，质感独特。不定期在Bilibili上进行3D打印和铸造视频分享。

他表示：“相较于传统意义上的生产方式，PolyCast™带给我全新的创作视角。它简化了普通失蜡铸造工艺的设计修模工序，方便使用者将自身创意与设计紧密结合。3D打印产品成型精度高，可合理缩短制造时间，运用3D打印及铸造的形式可创造出更具质感的金属作品，应用于青铜、黄铜、贵金属模具制造中。这也证实了3D打印工艺与金属铸造结合的无限潜能。 

PolyCast™ 打印便利，打印件无翘边收缩等缺陷，易于脱蜡烧制，焙烧后几乎无灰烬残留。从外观来看，铜虎模型表面光洁度极佳，节约后处理时间，这实属不可多得地铸造用3D线材。我期待未来将其运用在结构更加复杂的设计模型中。” 

3D打印&金属铸造体验之旅

2022，农历壬寅虎年。桑旭决定以“虎”为主题创造一款金属铸件吉祥物，以增添新年喜庆元素。他以黄铜为基础铸造材料，运用雕刻绘画软件Zbrush 3D建模绘制吉祥物形态，桌面级3D打印机、PolySher™ 抛光机、脱蜡焙烧炉等相关装备制造铸品。

第一步：模型设计——“虎虎生威”3D设计图，神态庄重威严

第二步：PolyCast™ 打印参数设定。参数设定中，打印温度、速度十分重要 。桑旭设定190°C打印温度，适当调快打印速度，满足高灵敏全金属喷头打印机温度要求，打印流畅高效。

第三步：砂纸抛平去除支撑。

第四步：使用Polymaker后处理设备PolySher™抛光。PolySher™专为PolySmooth™ 、PolyCast™ 3D打印件后处理工艺研制，采用层纹消除技术，酒精雾化后均匀喷洒覆盖打印模型，消除打印层纹，模型表面平滑光洁。

第五步：种蜡树。依一定顺序，用焊蜡器将制好蜡模沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上。（提示：需选好注道进入口位置，方便铸造成品去除多余流道。注意排气分支通道分布合理，避免缺料或砂眼等缺陷。）

第六步：制石膏模，抽真空。石膏粉加水混合，搅拌均匀，抽真空，脱气泡，缓倒入蜡树钢盅内。钢盅加满石膏后再次抽真空脱气泡。静置直至石膏完全固化。

第七步：脱蜡处理，PolyCast™ 打印模型焙烧。脱蜡炉预热，钢盅杯缘多余型壳材料除净，放入脱蜡炉。推荐焙烧温度为500℃，焙烧2h。脱蜡焙烧中，石膏内PolyCast™打印模型经高温（焙烧温度> 600°C）影响彻底蒸发，残留灰分量仅为 0.003％，焙烧后模壳内部表面基本无残留物，可保证浇注金属液体在流道内通畅流动。

第八步：加热熔化黄铜。

第九步：将金属液浇注入与零件形状适应铸型中，直至冷却凝固。

第十步：焙烧钢盅入水，高温石膏遇冷炸裂，溶解为泥浆状液体，取出铸造半成品。

第十一步：后处理。除去多余部件，打磨抛光。

桑旭提示，与大型工业模式下的金属铸造方式不同，家庭式工作室受场地及生产器械限制，需注意事项如下：

1. 线材密封：避免线材吸湿生潮，彻底干燥线材，防止打印拉丝。
2. 用电安全：脱蜡炉和熔金炉设备功率较大，且铸造时同时使用，使用期间应反复检查线路情况，确保电路正常运转，消除火灾隐患。可常备2只灭火器应对紧急状况。
3. 人身安全防护：铸造时规范佩戴安全眼镜，3M防尘口罩，使用耐高温手套，穿着防护安全鞋。
4. 空气流通：3D打印及PolySher™抛光使用，金属铸造阶段全程开放通风，避免铸造者吸入散逸尘雾。

金属铸造的家庭化发展，是铸造业发展的未来方向。桑旭期盼更多3D打印实践者关注选择这一创意性的铸造模式，为实际生活应用服务。他认为，3D打印技术发展将与金属铸造工艺结合，广泛应用于工业级、家用级、个体化定制等各项领域，适应国计民生社会应用需要。

TCT Awards，是一年一度的TCT 3Sixty展会奖项颁奖典礼，用于表彰参与增材制造行业的杰出设计师、工程师以及技术提供商。2022年TCT Awards已于6月8日晚在伯明翰成功举办，200多名行业人士齐聚一堂，见证今年增材制造领域的杰出贡献者和团队的诞生。

Polymaker荣获2022年度TCT Award创新应用奖

Matt with all the 3D printed LEGO bricks

2021年11月，一年一度的Formnext展会上，马特将这款卡丁车带到 Polymaker的展台，正式登台亮相。

卡丁车的魅力吸引了无数参展观众的目光，他们纷纷停下来驻足拍照，跃跃欲试。而马特的YouTube 频道中，与卡丁车项目相关的视频已获得180 多万次的观看次数，深受观众喜爱。

产业结构不断更新调整的当今时期，制造业低碳排放的概念屡被提及，电动汽车的推广使用是一种必然。马特卡丁车3D打印项目唤醒了大众的创造力，依托家庭环境下的3D打印，用户可以设计定制属于自己的代步工具。一方面，这相对减少了大工业模式下污染的大量排放；另一方面，产品生产运输的方式不再单一限定于全球地域间的运输模式，用户需求的改变相对减少了产品运输过程中的碳排放量，低碳生活模式，正在为大众所践行。

3D打印赋予了用户本地制造的实力，家庭环境下卡丁车3D打印项目的成功，验证了这一制造技术的无限可能。人们将重新开始思考3D打印技术的应用范围，这一应用前景，已不再遥远。

3D打印，打印可能无限，Polymaker将继续投身于国内外增材制造行业相关的各类顶级展会，促进行业内外交流与合作，提高品牌知名度，发掘更多富有特色的创意应用案例，为3D打印行业的未来性发展提供支持。

超能机甲，军事对战，热血动漫的画面。

宏大广阔的游戏背景中，总有一些特定的象征物，唤醒人们对少年时光的追忆。

也许，我们需要一种方法，打破次元间隔阂，将记忆中的形象转换为现实实体，重温旧时印象。

魔法启动 - 3D打印梦想具象

Polymaker专业用户澄羽创制所，为象征物具象化提供助力，澄羽创制所采用增材制造工艺打印钢铁重甲师系列模型，再现凛凛战甲，追梦少年时。

绯雨朱雀坦克模型

碧澜玄武潜水舰模型

钢铁重甲师系列作品，取材自海陆空三方兵种各类军事器械。原本威严富有力量感的军备器械在设计师笔下，以Q版模型的形式进行精细地再造还原。这一系列中，力量感与童趣并具，动画画风十足，线条勾画灵动，模型活力毕现。

海外社媒平台Facebook上，澄羽创制所打造的绯雨朱雀坦克与碧澜玄武潜水舰3D打印模型，为广大青年玩家群体所喜爱，在这些模型中极为亮眼。

烈焰正燃 - 绯雨朱雀坦克模型

Hyper Q系列 绯雨朱雀-真红夜莺设计图

本款坦克模型以日本横版射击游戏《合金弹头》系列中SV-001型坦克为灵感来源，澄羽团队基于原版坦克设计风格进行新一轮的设计创新，相较于旧版设计，新版坦克增添更先进、现代化的铠甲与武器元素，科技感十足。

随后，澄羽团队采用建模软件123D Design 3D建模绘制坦克模型，FDM工艺打印成型，初期服务于创客群体3D设计教学使用，而后也可兼顾玩具手办爱好者收藏赏玩所需。

本款模型采用模块化生产方式，Polymaker PolyLite™ PETG 作为打印材料，该材料具有均衡的机械性能，颜色选择多元丰富，易于打印。

“以往3D打印件脆弱的概念因而改观，使用Polymaker PolyLite™ PETG 制成的打印品十分坚固耐用，适用于多类设计应用，这正与我们可动性玩具设计理念不谋而合。模块化生产方式的可拆卸性和多样性特质与3D材料结合，优势尽显。”

静水平波 - 碧澜玄武潜水舰模型

Hyper Q系列 碧澜玄武潜水舰模型设计图

潜水舰模型设计中，设计稿采用机械设计风格。舰身模拟游鱼形态，整体线条呈流线型，轻盈自由。鱼鳍在水中舒展张合，鱼体升降沉落，与潜水舰在水中平分水流，自主沉浮，系出同源。

舰艇模型使用PolyLite™ PLA 系列和PolyFlex™ TPU95 材料进行打印。PolyLite™ PLA 材料可靠性与打印易用性兼具，强度高，是产品设计，装饰品，玩具道具打印的理想选择。PolyLite™ PLA 丝绸色系列材料应用中，打印件色调饱满明亮，富有金属光泽感，舰体质感得以进一步跃升。PolyFlex™ TPU95，作为柔性材料，其邵氏硬度为95A， 可依托舰体模型设计，增减填充实现不同的弹性效果，为舰体模型可动性设计提供助力。

模型分装中，打印组件达300多件，零部件精细程度要求极高，设计、打印、拼装耗时较长。澄羽团队精益求精，精密规划每一处零部件使用，确保舰体模型可根据不同战略模式切换具体形态，满足手办模型使用多功能应用要求。

零部件顺次排开，井然有序，色彩斑斓，结构整合，框架分明。

拼装中期，鱼体形态，呼之欲出。

舰体头部为控制室，鱼骨中端形态链接整体结构，尾端助推，乘浪扬波。

终于与大家见面啦！谁想做第一个潜行者？

3D建模精准绘制，设计创意优化更新。澄羽团队将探索发掘的目光投向3D打印领域，依托增材制造工艺留存无数玩家的少年梦想。3D打印打破现实世界与虚拟空间中的次元壁垒，将玩家记忆中的象征物转换为实体模型，为青年玩家群体圆梦。

绯雨朱雀坦克，碧澜玄武潜水舰两款模型，正是3D打印创意爱好者对打印美学应用的一次成功尝试。伴随着FDM工艺的日益改善提升，3D打印技术将更广泛服务于大众级消费市场，满足使用人群定制化应用需求。未来，无限可能。

特别感谢起点设计协助收集整理资料，澄羽创制所提供完整精彩案例。

3D打印技术是当今时代的风潮制造工艺之一。其高精度，高复杂度的工艺特性，适用于制造结构复杂的机械零部件。在3D模型打印中，3D打印技术赋予制造工艺无限可能，将三维设计精确转化为实物模型，简化生产制造过程，满足使用者个性化定制需求。使用3D打印技术“自体复制”3D打印机，已成为许多打印玩家的创意选择。

本期，Polymaker专访3D打印玩家曹子杰，聆听自主拼装Voron 3D打印机玩家心声。

概念初生

使用打印机来打印另一台出色的打印机，这一概念本身就令人着迷。受国外网站开源Voron 打印机项目影响，曹子杰决定自主打印拼装Voron 2.4 3D打印机。Voron外观颜值高，结构稳定，性能优异，是玩家DIY打印机的首选。

对于长期浸染3D打印圈的玩家来说，选择一台打印精度高、结实耐用、适应打印者个人需要的3D打印机，颇为重要。

曹子杰自主拼装Voron 2.4 打印机

材料推荐

VORON 2.4是全封闭式设计，CoreXY架构的高精度打印机，采用直线导轨运动， Z轴四根皮带调平。

在打印件的材料选择中，曹子杰推荐耐高温的尼龙材料打印喷嘴挤出装置等结构件，尼龙材料强度高，可在打印中适量减少填充，减轻结构件重量。ABS材料颜色选择面广，美观度高，亦适用于各类连接件应用。

组装打印机

1. 打印Voron打印机所需结构件

2. 采购通用零件，框架搭建，结构组装

3. 接线通电

4. 固件导入，打印机系统运行

5. 微调（注意电机转动方向，调平喷嘴与底板间距离，检查加热功能）

6. 打印测试件

曹子杰表示：“从不同打印材料间甄选区别，打印机结构运行逻辑理解，到电路走线，五金标准件采购，在这些复杂而漫长的准备时光中，我深刻了解打印机的使用原理。3D打印圈子中，大家因共同的志趣而相聚，我期待更多新人接触3D打印机组装项目，将创新性的设想融入3D打印机优化调整，为玩家日常使用打印带来便利。”他也提醒，打印中应保持通风环境，组装零部件时需理清逻辑顺序，打印机后续使用过程中适宜多次检查皮带松紧度情况，及时上油维护线轨使用。

Voron打印机的开发，是一款优秀的开源项目，玩家可通过项目学习改进打印机设计，实现打印机性能进一步优化升级。在打印机迭代完善中，设计者的应用理念可反复具象化打印后投入应用，推陈出新。曹子杰考虑在后续优化中，加强打印机轻量化结构构建，模型结构散热设计调整，并重新合理规划整体接线布局，为打印机注入新的生命力量。

曹子杰：毕业于上海外国语大学贤达学院，本着对机械设计的热爱，2015年开始玩3D打印机至今，从事格斗机器人的设计与制造，运用3D打印验证设计可行性，致力于将3D打印带入生活中的实际应用。

2022年5月17至19日，颇负盛名的增材制造盛会Rapid+TCT在美国密歇根州底特律市顺利召开。展会期间，来自全球各地的先进3D打印行业制造商云集底特律会展中心，为参展人群展示尖端3D打印技术及产品，提供满足切实需求的增材制造解决方案。Polymaker，正是其中之一。

参展地点为底特律。这是密歇根州最大的城市，目前已成为五大湖区重要的工业中心。底特律市以汽车研发制造闻名于世，是美国三大汽车制造巨头的总部所在地。制造业长久不衰，新兴工艺在旧有框架上兴盛发展，底特律是新旧工业融合的象征之城。

亮点回顾

展台背景墙，是Polymaker的全球分部图，公司在中国常熟、上海、美国休斯顿和荷兰乌特勒支均设有本土化的运营团队，致力于为全球客户提供最优质的产品、技术与服务。线材展示区悬挂着Polymaker全线产品，产品包装升级，采用100%可回收纸线盘代替旧有塑料线盘。

本次展品里，使用PolyTerra™ PLA, PolyTerra™ PLA+, PolyLite™ PLA, PolyLite™ PLA Pro, PolyMax™ PLA 进行3D打印的四把小提琴列于展台中央，吸引了众多游客的目光。小提琴造型独特，用色大胆新颖，出自OpenFab PDX天才设计师、乐器设计者大卫·佩里之手，他根据5种PLA各自的特点，将其设计应用于小提琴的不同部位。

互动区的PolyTerra™ PLA 游戏桌吸引了众人的目光。冰山企鹅敲击游戏、智力拼图、Tippi Tree，应有尽有。

更有业界红人博主与我们精彩互动。在颇受业界关注的 Rapid+TCT & Telling 现场直播中，Joel Telling - 3D Printing Nerd与Polymaker成员就时下3D打印热门话题进行了交流。双方就尼龙系列材料，碳纤维零件生产中3D打印工具应用，以及高温材料协助加速碳纤零件生产优势等话题展开讨论。适用于3D打印碳纤维零件制造的两款材料PolyMide™ PA6-CF 与 PolyMide™ PA12-CF 产品亦展示于直播中。

近年来，专精于材料研发的优质3D打印材料供应商Polymaker坚持定期参与相关贸易展会，在行业内继续引领潮流。

发掘市场需求，研发更新迭代，这种市场定位进一步巩固了Polymaker的优势地位，推动其成为增材制造领域的市场引领者。

Polymaker感谢所有对3D打印行业发展的关注者，我们明年再见!

一年一度的增材制造行业盛宴——RAPID+TCT即将来临。欢迎您在2022年5月17日至19日莅临美国RAPID+TCT展会，与我们见面！

• 展会日期：2022年5月17日至5月19日
• 展览时间：周二，5月17日，上午9点至下午5点
  周三，5月18日，上午9点至下午5点
  周四，5月19日，上午9点至下午3点
• 地点：美国密歇根州底特律市的Huntington Place展馆
• 展位号: 3320
• 点击注册
• 购票优惠代码: 16256523
• 点击了解更多信息

RAPID+TCT是北美地区最主要的增材制造展会活动，一直以来被视为推动工业制造前进、提供解决方案和赋予创新制造企业更好立足之地的标志。Polymaker将在此次展会上与大家见面，并展示最新成果。

在这个后疫情时代，Polymaker致力于开发高性能的3D打印材料，激发多样化的打印创意，拓宽产品的应用渠道。

2022新品上市

备受欢迎的PolyTerra™和PolyLite™系列将迎来了它们的新成员---PolyTerra™ PLA+、PolyLite™ LW-PLA和Polylite™ PETG-ESD。

为方便公众快速了解新品特性，Polymaker将现场展示3D打印的小提琴，并提供技术文档供大家参阅。小提琴使用了5种不同的PLA材料，包括 PolyLite™ PLA, PolyLite™ PLA Pro, PolyMax™ PLA, PolyTerra™ PLA, PolyTerra™ PLA +。

本次的3D打印小提琴，由Polymaker与技艺精湛的机械设计师David Perry合作制成，既可实际使用又具有艺术欣赏价值。David将他对乐器的终身热爱与先进的工程工具和技术相结合，制作出这几把精美的3D打印小提琴。这些精心制作的小提琴正静静等待欣赏者莅临。

工业产品线中，备受欢迎的PolyCast™系列将重磅登场，以展示这种特殊材料如何在金属铸造领域展现光芒——它可以通过消除模具制造过程来降低成本和交货时间。此外，专为大规模增材制造而设计的粒料产品PolyCore™也将出现在本次展会上。

除以上产品外，Polymaker全产品系列将在网站上展示，您可根据需求自由选购包括可持续性、高性能和美学线材在内的全部产品。

互动区

本次展会现场，Polymaker还设计了一系列益智解压小游戏，如“击倒企鹅”、“搭建Tippi树”等。通过这些游戏，您可以在游戏中享受轻松愉快的时光，减轻日常工作的负担。

我们的工作人员还将为您提供相关咨询服务。欢迎您前来并与我们分享建议！

机器人研究，综合机械、信息传感、人工智能、生物工程等多项跨领域技术所长，对于人类的未来性探索具有跨时代的意义。上至星际科学探索，下至医疗纳米机器人应用，机器人已在各行各业中崭露头角，为人类生活带来便利。伴随着人工智能技术不断演进，智能机器人的研究应用也越来越宽广，呼吁更多社会群体投身于机器人技术实践与技术突破中。

赛事背景

全国大学生机器人大赛RoboMaster 机甲大师赛，作为面向青年学子群体的竞技类赛事，由DJI 大疆创新发起并承办，以其颠覆传统的比赛方式、震撼人心的视听冲击力、激烈硬朗的竞技风格，吸引到全球数百所高等院校、近千家高新科技企业以及数以万计的科技爱好者的深度关注，是全球科技爱好者梦寐以求的机器人竞技与学术交流平台。

赛事以学术价值为根基，致力于培养具有工程思维，勇于创新、追求极致、崇尚实干、具备视野和远见的青年工程师人才。参赛团队亲身参与机器人模型设计，制造，赛前演练，团队协作，技术革新等各项环节，了解并热爱机器人文化，成为机器人科学发展新一代的主力军，迎合时代需要。同时，以赛事促学，联动科技性企业“产学研”合作，将科技之美、科技创新理念向公众传递。

而在各分项赛事当中，尤以高校系列赛备受关注。

恢弘大气的赛场

高校系列赛分为超级对抗赛、高校联盟赛、高校单项赛、人工智能挑战赛四项具体赛事，自2022年3月起，不同项赛事分次开展，至8月收官，赛事项目预计长达半年之久。

电竞式赛事形式

满满科技感的对决现场

一切都静待开启，方兴未艾

工程师的竞技场

作为一家深耕3D打印材料研发的科技型企业，Polymaker深知科技发展离不开一代代青年人的参与和创新，秉持“开放创新”的企业价值观，以实际行动助力青年学子的机器人工程师梦想，不分参赛团队排名，公益赞助5所高校学子3D打印材料和相关配件用于机器人设计制造，为青年工程师们创造设计保驾护航。

由于赛队采访及比赛时间不同，Polymaker将不定期为您呈现不同战队的打印历程，了解成员备战故事，倾听赛队比赛心声，与学子们同辛苦，共欢乐，欢迎大家持续关注本次赛事，Polymaker与你相约RoboMaster，我们不见不散！

这是Polymaker台湾独家代理商起点设计与雷神艺术工作室合力打造3D打印“喷火龙”模型。

造 l 梦 l 伊 l 始

精灵宝可梦（神奇宝贝）是陪伴孩子们成长的日本动漫。红白相间的精灵球，本领各异的神奇宝贝奇幻而热血的成长历程，培养了孩子们对于勇气和友谊的认知。他们渴望有朝一日，能亲手触碰这些儿时的朋友，和他们在现实中相遇。

诞 l 生

3D打印助力圆梦喷火龙（粉丝艺术创作模型）诞生

Polymaker台湾代理商-起点设计， 与雷神艺术工作室合作，依托于增材制造工艺及基础将虚拟人物变换为实体模型，雷神艺术选用宝可梦粉丝荒神Kojin 3D Studio的二次创作喷火龙3D设计稿，实现打印创新。

闪光巨龙——荒神Kojin 3D Studio设计图

造 l 梦 l 初 l 始

喷火龙（粉丝艺术）3D模型雏形

荒神的设计兼具美式风格和力量感，在与雷神团队合作中，第一版3D打印模型顺利诞生。

该模型高约60厘米，选用玻璃纤维及发泡打印材料打印，大块组装部件通过FDM打印工艺完成，细节处与透明部件由光固化工艺打印完成。

未上色版本里，嶙峋斑驳的岩石上，巨龙怒吼。向内靠拢的双翼，似乎鼓满了风，双翼柔韧而有力。

手工打磨细修，喷涂上色。

浅橙色与阳光交织，呈现出一种和谐的力量美感。

龙颈处青筋毕现，强健的肌肉刻画，3D打印所保留的细节美感在模型着色后展现得淋漓尽致。

龙尾尖处燃烧的火焰，橙红的烈焰深处转为金黄，透明部件在阳光映衬下，火焰安然燃烧，栩栩如生。

造 l 梦 l 再 l 燃

黑龙模型

雷神团队很快开始了新一轮的打印尝试，宽阔的展览场地赋予他们充足发挥空间，荒神版巨型闪光喷火龙模型闪耀登场。

相较初版模型的力量美，新版黑龙模型体积上更具优势。模型高约3.5米，雷神团队选用PLA进行全套FDM打印，历经两个月打印，一个月时间拼接，打磨，补强，处理接缝，焊接骨架，一天喷涂烤漆最终完成。

由于黑龙模型体积较大，需要钢架结构支撑，组装搭架工作艰巨，雷神团队在每片交界处反复校正，保证模型组装贴合精准，严丝合缝， 使模型整体表现优异，富有细节美感。

大型黑龙模型的诞生，离不开团队的守护。十五人的团队中，实际五人参与制作，一人拆图，一人负责打印，组装，打磨打印件并涂装。

准备拼装，感受下模型的肌肉线条与夸张体态。

龙尾尖处线条逶迤，冰蓝色的火焰静静燃着，似火如冰，具有一种奇异美感。

两次打印，创造梦成。精确的3D建模实体复制，设计的无限可能，多种材料组合，3D打印使宝可梦玩家童年的梦具象化，为怀揣童年梦想的孩子圆梦。3D打印技术可满足使用人群定制化需求，根据切实需求客制打印品，方便玩家收藏所需。

梦想与现实，并非遥不可及的两条鸿沟，理想串联中路，尖端科技沟通循环。孩童的热血与希望，科技的安静与力量，彼此交融，3D打印工艺正在飞速成长，将不断将行业参与者的创造梦想落地化为现实，而这未来性的视角，也将这一工艺推向更远。

特别提醒：本文涉及的所有宝可梦相关打印文件及打印件，均为粉丝自发的二次创作，不涉及任何商业用途。

关于起点设计

起点设计(KidenDesign)，成立于2017年，专精于「3D解决方案」以及「3D综合服务」「产品快速设计开发」，运用各种3D设备实现快速产品开发到量产的一贯化服务。

设备销售总代理国际知名品牌，全台北中南配合多家经销商，包括教育，专业软体、创客等特殊领域。2018年起密集举办活动讲座及参加展会，包括国际自行车展，加工机展、改装车展、3D打印展等。另与各专门领域厂商合作提供客户全面服务。

关于雷神艺术工作室

雷神艺术工作室主要从事产品打样及后端生产，我们主要承接海内外的知名IP商品或电影公司道具或商品的打样制作，透过数位加工技术呈现出作品最精致还原的一面。

提起3D打印，高精尖，工业级等词汇常常从人们的大脑中浮现出来，长期以来，3D打印在工业领域的广泛应用使得这一名词似乎已经与科技化，严谨性密不可分。事实上，3D打印技术也已经参与到其他领域的应用之中，在以灵动自由为主旋律的人文艺术领域中，3D打印也展现出了它独特的优势。

3D打印小提琴源始

让自由的艺术和音乐本身美的规律冲破技术的樊篱,给思想和心灵以自由。

--海顿

传统认知中，技术常常与自由灵感相背而立。灵感触动创作者的心弦，但如何让技术与灵感两条平行线交汇，却是一个值得探索的话题。资深3D打印玩家曹子杰独具慧眼，选择以西洋古典乐器小提琴为载体，实现3D打印模型与艺术统一。

3D小提琴的创作，融3D打印技术与艺术美感于泠泠琴弦之间，是一场科技与艺术的完美邂逅。小提琴的图纸设计者，大卫·佩里，来自美国俄勒冈州波特兰，是一名机械设计师，具有康奈尔大学的工程硕士学位。他在2013年设计了世界上第一款开源3D打印电动小提琴，并于2018年开始模块化小提琴项目。大卫将他一生对小提琴的热爱与先进的工程工具和技术相结合，制作出令人惊艳的3D打印小提琴。他的创作也受到中国打印玩家曹子杰的肯定，远隔重洋，大卫与曹子杰在科技与艺术的殿堂中惺惺相惜，引为知音。

择良材以制琴

古有斫木为琴，挑选合适的材料制作小提琴是3D打印的必然要求， 大卫所设计的小提琴兼具精巧的构架美感与富有科技感的外形特征，需要性能优良且适于多功能用途的材料参与3D打印。

大卫所设计的小提琴兼具精巧的构架美感与富有科技感的外形特征，需要性能优良且适于多功能用途的材料参与3D打印。曹子杰选用Polymaker三款线材PolyTerra™ PLA, PolyLite™ PLA Pro以及PolyMax™ PLA作为小提琴的打印材料，这三款材料性能各异，各有所长，为小提琴分模块打印拼装打下了基础。

在3D打印小提琴中，曹子杰简化了传统小提琴相对复杂的结构分区，涉及3D打印部分主要包含琴头，面板，指板，琴码，拉弦板四区域。基于琴体结构各部分受力要求差异，材料选用也各有不同。

PolyTerra™ PLA - 小提琴面板

面板是小提琴最为重要的结构，它将琴码传来的琴弦振动发挥出来，而其本身的振动也相应地增强着琴声，使琴声富有力量感，优美动听。

曹子杰选用 PolyTerra™ PLA 打印琴体面板。PolyTerra™ PLA 色彩品类丰富，颜色区间选择颇广，可满足不同颜色爱好者的打印需求，同时，该材料也具有增韧优化的特性，将琴弦振动频率较好的展现出来，符合琴体结构的力学要求。PolyTerra™ PLA 所制成的琴身外观呈现哑光质感，巧妙地将打印层纹隐藏在哑光质感下，与小提琴本身低调典雅的风格相吻合，无疑是琴体制造的上佳之选。

抛开琴身需求来看，这种材料本身亦可圈可点。对于曹子杰来说，PolyTerra™ PLA 所展现的出色打印适应性，易于打印的特质使得材料挤出均匀，适用于高速打印。琴体打印完成后，支撑结构可轻松移除，既缩短了打印后处理时间，也提高了打印效率。作为一款高性价比的材料，PolyTerra™ PLA 具有生物降解性，不易污染环境。

不仅如此，基于Polymaker “种植一棵树”计划，每一卷 PolyTerra™ PLA 的售出，即意味着与 Polymaker 合作的公益植树协会在购买地国家或附近种下一棵树苗，为我们的身边增添一抹绿意。传统小提琴取自树木，PolyTerra™ PLA 源于绿植，归于树木自然，此番视之，也不失为一种默契，颇有几分异曲同工之处。

PolyLite™ PLA Pro - 小提琴指板

小提琴指板是演奏者运指飞舞的部分，传统木质小提琴指板常用坚硬细密的乌木制成，防止弯曲变形。指板的另一重要功能在于增加琴颈的强度，使琴颈可牢固地抵抗住琴弦的张力。

因而，在3D打印材料选择中，高刚性十分重要。从琴身结构来看，指板是全琴体最纤细的部分，在调弦和使用中受力较大，为避免指板折断，打印材质需具有一定韧性。曹子杰选用PolyLite™ PLA Pro 打印指板，本款材料是Polymaker首款集合了高刚性和高韧性特点的高性能PLA，配方升级使材料韧性大幅提升。根据样条测试结果，PolyLite™ PLA Pro 的弯曲模量和简支梁冲击强度均大幅度高于市面上的增韧PLA。刚韧兼具，颇为符合指板结构要求。

PolyMax™ PLA - 小提琴琴码&拉弦板

琴码的作用是将琴弦的振动传递到琴体，使其产生谐振，发出声音，它的微小变动都可能会引发声音的明显变化，是一个置于琴弦和琴身中间富有弹性的联结器。

通常意义下，理想的琴码一定要偏硬且有韧性。相较于其他琴身结构，琴码厚度偏薄，受力易断。基于力学考虑，曹子杰选取PolyMax™ PLA进行打印，本款材料极为便于打印，在抗冲击力度测试，抗弯曲力度测试，抗拉伸力度测试中具有良好的表现，材料韧性优异，甚至超过ABS韧性，适宜打印琴码，避免折断。

传统小提琴拉弦板常由枣木、乌木、红木等硬木材加工制作而成，具备栓弦功能。在3D打印制作中，材料受琴弦力极大，约为40公斤左右，因而同样需选取韧性优异的 PolyMax™ PLA 制成。

琴音中的未来

琴声悠扬，如幻如梦。

3D打印小提琴的出现，为多元化的乐器设计制作提供了可能。

作为传统木质小提琴的创新性选择，既可服务于专业小提琴演奏者演奏创新，也可用作儿童小提琴玩具陪伴孩童成长，在探索中一步步发现音乐的奥妙，而这新一代的成长，也将Polymaker所期待的实现多元化3D创意梦想进一步地落地为现实。乐器是富有生命力的，正如它的制作材料一样，3D小提琴将增材制造工艺创造的高分子材料与传统小提琴弦相结合，将会产生一种新的音质，为乐器演奏者探索更多的可能性。这种进化并不会停止，独特的设计理念，个性化的定制需求，将与3D打印的高效便捷结合，将这一先端工艺带向更远的未来。

曹子杰

毕业于上海外国语大学贤达学院，本着对机械设计的热爱，2015年开始玩3D打印机至今，从事格斗机器人的设计与制造，运用3D打印验证设计可行性，致力于将3D打印带入生活中的实际应用。

近年间，绿色经济风靡全球，为减少因3D 打印产生的塑料垃圾，创造一种更环保、使用后可回收利用的产品，Polymaker即将停止生产用于卷绕线材的塑料线盘， 100% 可回收纸板线盘将代替塑料线盘使用。对于谋求环保理念与技术升级并驱的Polymaker而言，2021的绿色经济转型无疑至关重要。现在我们将一同回顾Polymaker在绿色经济中的实际行动。

Global plastic waste status in the last three years

Ⅰ 抑制塑料污染，全新生物型环保材料PolyTerra™ PLA投入使用

Ⅱ 生态可持续，Polymaker全新可回收纸板制作线盘和外包装盒

作为Polymaker迈向创造更多生态可持续型产品的第一步，PolyTerra™ PLA 首次使用了可回收纸板制作线盘和外包装盒。这种可回收材料由废弃纸张循环加工制成，减少了生产过程中的资源浪费。基于纸板材料的生物降解特性，在适宜条件下，微生物和其他物质可参与纸板降解过程，分解纸张纤维，使之回归土壤。不仅如此，在一定温度和工业堆肥条件下，PolyTerra™ PLA打印品具有可部分降解的特性，区别于常规PLA，PolyTerra™ PLA中生物成分的增添使其降解速率加快,更具优势。

Ⅲ 降低碳足迹，PolyTerra™ PLA 植树计划维护生态平衡

为现行绿色经济注入活力的远远不止这些，为抵消PolyTerra™ PLA 生产中的碳足迹，Polymaker启动了“种植一棵树”计划，即每售出一卷PolyTerra™ PLA，Polymaker会与公益植树协会One Tree Planted合作在线盘售出的临近地区种下一棵树。截止目前，十万多棵不同品种的树木已在亚洲、欧洲、大洋洲、北美洲等地域落地生根。据One Tree Planted 数据显示，每株树苗成熟大概需要五到十年时间，步入成熟期的树木每株一年可吸收将近22千克二氧化碳。这也意味着，未来十年后，目前已种植的树木每年将吸收220万千克二氧化碳，为抑制全球气候变暖做出实质努力。事实上，树木种植计划不仅一定程度上改善了我们的生活环境，也为维护生态平衡做出了贡献。树木可以净化空气和水源，为超过80%的陆生动物们提供栖息地，Polymaker 的植树项目着眼于未来发展，这正与其生态可持续性的企业发展理念不谋而合。

Ⅳ 减少塑料浪费，回收废弃塑料研制3D打印线材Polymaker™ PC-r

Amesos与Polymaker今日宣布建立战略合作关系，共同开发基于高速熔融线材制造（FFF）的3D打印解决方案。

Polymaker，作为3D打印行业的知名品牌，公司致力于开发和制造材料挤出式 3D 打印材料。他们的产品赢得了多个奖项，广泛地被专业级和工业级用户使用。Amesos，近日从总部位于新加坡的Akribis Systems分拆出来。Akribis Systems成立于 2004 年，是直接驱动电机和运动控制技术 的全球领导者。 Amesos和Akribis 的团队在过去 5 年中一直致力于 3D打印。Akribis在电机设计和运动控制方面的深厚技术，使团队能够以与现状截然不同的方式设计 3D打印 系统。

众所周知，速度是基于FFF的3D打印的关键瓶颈。 这是该技术被更广泛采用的主要障碍，尤其是在批量生产的应用中。尽管有此行业共识，但多年来在提高FFF打印速度 方面的进展相当有限。缺乏进展的关键原因是技术的突破需要多个领域的技术专长协同工作。“我们一开始试图单独解决问题，”Amesos联合创始人 Tommy Huang 说，“但很快就意识到我们只是解决方案的一部分，因此迫切需要许多其他领域的专业知识。”

“FFF 3D打印的工艺复杂性比传统的聚合物加工技术高出几个数量级，” Polymaker总裁罗小帆博士说，“因此，要真正解决这个问题，我们需要在研发过程中进行一些重大的范式转变。”

Amesos和 Polymaker合作的目标是共同开发基于FFF 的高速 3D 打印解决方案，他们称之为“FFF 2.0”。“我们将采用以工艺为中心、自下而上的方法，” 罗小帆解释说，“我们将从研究和定义工艺开始，之后该工艺用以指导打印机设计和材料开发。这与当今许多打印机和材料公司的研发方式大不相同 。”

为了解决工艺的复杂性，Polymaker还将引入Helio Additive ，这是一家在 Polymaker帮助下，共同创立 的新创业公司。Helio Additive正在开发一种独特的软件解决方案 ，它将基于物理的模拟和数据科学相结合，以指导打印过程的开发和优化。Helio的软件工具将成为此次合作成功的重要因素 。

“我们已经有了一些不错的初步结果 ，证明了我们合作模式的可行性和有效性。” Tommy 谈到Blade 1系统时说。Amesos将于本季度向市场推出Blade1第一代 3D打印系统。初步结果显示，与现有 FFF 打印机相比，在不影响整体打印质量的情况下，打印时间持续减少了60%以上。 此外，使用 Polymaker定制开发的材料，在高速打印下，打印件的机械性并没有降低，甚至有所提升。

“我们想要的是在不牺牲零件质量或性能的前提下实现高速打印，”Tommy 说，“这与您在行业中看到的一些过度声明非常不同 ，它们的高速往往伴随着其他性能的妥协。我们想要的是在不降低打印件性能的情况下，真正的效率提升。”

罗小帆表示： “Amesos和Polymaker对FFF在量产方面的未来有着共同的愿景。我们仍处于起步阶段，还有巨大的未开发潜力有待探索 。”

Amesos和Polymaker目前正在制定长期的技术路线图。他们的最终目标是使基于FFF的3D打印成为具有竞争力且被广泛采用的生产技术。

Raise3D上海复志（简称“Raise3D”）, 作为专业级3D打印机的领先制造商，完成了一个针对各类型阻燃塑料材料的可燃性试验。Polymaker的PolyMax™ PC-FR，在本次试验中有不错的阻燃表现。本试验通过设置固定试验参数以比较六种试验材料的真实性能，希望可以为 3D 打印用户在材料选择上提供实用建议。

图（1）3d 阻燃测试台

为了尽可能确保实验的严谨性，Raise3D 的技术工程师决定仿照 UL94 的测试标准进行本次测试。

"作为公认的塑料材料易燃性标准，UL94测试方法为：样品在点燃后，检验材料是否具有熄灭或蔓延火焰的趋势状态。在本次试验中，所需的试验要素准备齐全，以确保试验准确进行。除此以外，样品燃烧后的状态，材料形变情况与烟雾排放特点都被记录下来。"

https://www.youtube.com/watch?v=uMp2zKmi4v8

本试验中的测试试样可分为六种材料类别，即PLA、ABS、FR ABS、ABS碳纤维复合材料、PC-FR和尼龙碳纤维复合材料。每种材料在实验过程都中有不同的阻燃表现。

PLA

在测试中，常规PLA 在燃烧过程中出现弯曲现象，火焰点燃后不会在几秒内随即熄灭。因而建议，使用PLA为原材料的打印件不适合在高温条件下（60 摄氏度左右）使用，以免存在误燃风险，烧毁环境。

ABS

作为常见的3D打印材料，在本次试验中，三种以ABS为基础材料的打印线材在测试中表现出明显的差异。常规ABS材料在燃烧中释放出大量烟雾。而对于ABS碳纤维复合材料来说，碳纤维成分的添加缩短了试样的燃烧时间，但不如FR ABS在阻燃中更有成效。FR ABS，作为阻燃性的ABS虽然燃烧时间不长，但在燃烧过程中会释放大量的烟雾，同时存在大量黑色残留物存留试样表面。

Nylon

除上述测试结果外，视频中对于尼龙线材的燃烧使用也提出了建议：尼龙材料在使用时需要小心处理。尽管碳纤维在尼龙线材中的添加，使得常规PLA、ABS等线材的熄火速度更快，但这并不能弥补尼龙材料燃烧中产生燃烧滴落物的缺陷。燃烧滴落物会点燃干燥的脱脂棉，并可能引起燃烧风险。尤其当尼龙材料燃烧时，燃烧环境下方堆积有大量杂物，更应该将这一点考虑在内，以规避火灾风险。

PolyMax™ PC-FR

PolyMax™ PC-FR 是 Polymaker 针对阻燃材料研究的突出成果。该材料可以降低火势，减慢或阻止火势蔓延。PC-FR 燃烧时间只有10秒左右，可以达到UL94塑料安全可燃性标准中的V-0级（最高等级）。它在实验室测试中也表现出优异的韧性、强度和耐热性。得益于这些特性，PC-FR 应用广泛，涵盖了从日常使用到工业用途的各类范畴。

"对于任何类型的电器外壳原料选用来说，PolyMax™ PC-FR是不可错失的理想选择。就日常生活中的应用来看，对于需要阻燃防火的电池盒外壳或电灯灯座来说，PC-FR都能满足其应用要求。出于其优越的机械性能，PolyMax™ PC-FR 同样适用于汽车、铁路、航空航天等工业级生产商的应用需要。"

关于Raise3D

Raise3D是一家位列国际第一阵营、处于高速发展的国际化公司，以上海为全球总部，南通和苏州为制造基地，中美欧三地协同研发创新，在美国加州和荷兰鹿特丹拥有海外办公室和专业化国际团队。

作为国际一线品牌，公司自主研发 3D打印机、3D打印切片软件(ideaMaker)、 3D打印企业级云平台(RaiseCloud)，并构建了兼容并蓄的行业生态系统，为全球客户提供一站式基于3D打印的柔性化制造方案。

经过6年的发展，Raise3D的产品在全球范围内备受好评，拥有较高的市场占有率。根据Context的统计，在2020年专业级3D打印市场销售排名中，Raise3D位列全球第三，国内第一的位置。在取得这些好成绩后，Raise3D对未来的发展充满信心，并立志在2030前成为全球影响力前五的3D打印公司。

近日， Polymaker正式宣布完成新一轮超过亿元的融资。本轮融资由IDG资本领投，协立资本、赛天资本、智朗投资跟投。

Polymaker是一家专注于3D打印材料的高新技术企业，致力于推动3D打印技术在各个行业的深入应用，目前已成为世界一流的挤出式3D打印材料的创新者和供应者，产品远销世界各大洲，被广泛应用在汽车、航空航天、工业制造、医疗、消费等多个领域。

Polymaker自成立以来，在快速发展的同时，不断地进行技术革新，材料的创新研发也得到了行业内的肯定，2017年，Polymaker获得了全球最大的行业展会组织TCT颁发的材料技术创新奖和行业知名媒体3D printing industry颁发的年度材料企业奖。同年，公司开辟了Polymaker Industrial新产品线，进一步明确了市场定位且有了更清晰的业务规划——在工业级市场形成突破。2019年，Polymaker的尼龙、聚碳酸酯、纤维增强材料等多种高性能3D打印线材接连上市，与此同时粒料也开始被应用在大型建筑制造业。上海、泉州和成都，均落成了由Polymaker的高性能粒料 PolyCore™打印完成的3D打印景观桥，工业级市场形成突破，已见成效。2020年，公司获得了第十届安永复旦中国最具潜力企业奖。

Polymaker积极参与国内外增材制造行业相关的各类顶级展会，促进行业内外的交流与合作，提高品牌知名度。亮相了刚刚落下帷幕的深圳Formnext+PM和美国Rapid Show后，Polymaker 即将于11月参加在德国法兰克福举办的颇具盛名的Formnext展会。

Polymaker与XEV携手打造的全球第一辆量产级3D打印车

匠铸三维使用Polymaker材料打印的数字环亭

Polymaker展会展品- 3D打印首饰（设计师：Laura Jonas）

Polymaker展会展品-3D打印花瓶

Polymaker即将迎来自己在3D打印行业中的第十个年头，随着新一轮融资的到位，资金将用于扩充团队、产品研发和扩大产能。全面的创新研发体系会被完善，通过材料的创新研发、生产工艺的提升和标准表征的生成，以满足市场日益增长的对材料的多样性与高性能的追求。

与上海建工及酷鹰科技合作打印的3D景观桥之一（成都流云桥）

Polymaker的材料用于LulzBot的熔模铸造

原型及电池座、空气管等多个零部件由Polymaker 不同材料打印的Sarolea摩托车

Polymaker CEO罗小帆博士表示：IDG资本陪伴无数推动行业发展的企业成长，我们非常高兴可以和优秀的投资机构合作。期待我们共同推进3D打印发展，在更多行业中发挥影响力。

IDG资本合伙人王辛表示：“3D打印作为新兴行业正在快速发展，不断实现着传统行业应用的突破。Polymaker目前的发展重点从仅仅生产3D打印的原材料，延伸到工业领域的3D打印应用上。IDG资本看好Polymaker在未来，进一步发挥自己在核心技术及研发能力上的优势，扩展市场份额，并在产业链上下游探索各种3D打印技术的应用场景。期待Polymaker未来能通过3D打印技术，实现对传统制造行业的革新。”

2021年10月12日,同济大学翼驰车队2021赛季新车发布会在嘉定校区济人楼101报告厅顺利举办。

Polymaker作为赞助商之一，出席了发布会。中国顶尖职业车手、亚洲保时捷卡雷拉杯专业组车手崔岳作为特聘教练驾驶了TR21。

图1 | Polymaker 出席同济大学翼驰车队2021赛季新车发布会

图2 | TR21发布会组图

强大的核心动力

强大的凯旋675三缸发动机是TR21的动力核心。赛车搭载干式润滑系统、双路冷却系统和更稳定的供油系统，纯钛排气管消音器和钛合金空心半轴有助于实现更好的轻量化目标，再配合新开发的可变进气系统，可以进一步扩大这套动力总成的优势。

全新的车身结构

TR21采用全单体壳的车身结构代替以往的单体壳-副车架结构。车身的碳纤维铺层、铝蜂窝夹芯以及首次加入的PMI泡沫材料，使车身具有更高的强度和扭转刚度，并在轻量化方面做出巨大贡献且保证理想的重量分布。车身关键部位：单体壳预埋件和空气动力学套件翼肋使用了Polymaker的PolyMide™ CoPA作为3D打印结构件的材料，以提供良好的结构刚度。

图3 | 使用 PolyMide™ CoPA 打印的前翼翼肋

PolyMide™系列产品是基于尼龙材料开发的线材。采用了Polymaker专利的Warp-Free™防翘曲技术，因此PolyMide™ 系列产品不仅有尼龙材料本具的工程应用性能，还很易于打印。PolyMide™ CoPA材料的研发制造基于尼龙6和尼龙6.6共聚物。这款线材具有优异的机械强度与韧性，耐高温能力高达180˚C除了易于打印外，尺寸稳定性佳。PolyMide™ CoPA适用于在苛刻环境中使用的零件，例如齿轮，发动机支架，管道连接器或高速气流管。

图4 | PolyMide™ CoPA主要特性和材料性能

创新的空套设计

车身与空套升级是TR21的最大亮点之一。空气动力学一直是我们的至高追求并主导赛车设计，在系统化设计流程和多工况仿真指导下，全新的空气动力学套件能够在20m/s速度下达到1075N的下压力，整车外流场及气动敏感性进一步改善，显著提升赛车的弯道速度。其中，空气动力学套件导流片是通过3D技术，使用 Polymaker PolyMax™ PC 材料，制作完成的。除了材料本身的性能能够帮助改善空气动力学的性能外，相比常用的碳纤维制件，在有限牺牲结构重量的前提下，3D打印件的使用，大幅缩减了导流片制作的成本和工时。

图5 | Polymaker PolyMax™ PC 打印的尾翼导流片

PolyMax™系列产品均是采用了Polymaker专利纳米增强技术生产的高级3D打印线材，该系列产品都有优异的机械性能和打印质量。PolyMax™ PC是一款高性能聚碳酸酯线材，同时具备出色的强度、韧性、耐热性和打印质量，是工程应用的理想之选。它适用于对抗冲击性和高振动性有更高要求的应用，例如夹具和固定装置，家具，小型电动机支架，无人机，3D打印机零件等。

图6 | PolyMax™ PC 主要特性和材料性能

此外，Polymaker的PolySmooth™被选作了打印前翼襟翼变截面翼片和悬架吊耳覆盖件的线材，再通过酒精抛光的后处理技术，从而优化了整车流场。

图7 | 使用 Polymaker Polysmooth™ 打印的前翼襟翼翼片

PolySmooth™是一款独特的并且便于打印的线材，它专为后处理过程 “解放双手” 而设计。 打印完成后，可以使用Polysher™获得光洁的表面。PolySmooth™提供了可以轻松对模型进行后处理以获得光滑表面的可能性，专为难以打磨和后期处理的模型而研发，例如小雕像和角色扮演道具等。PolySmooth™还是产品设计和原型制作的理想选择，可呈现出与注塑成型相类似的光洁表面。

图8 | Polysmooth ™ 主要特性和材料性能‍

崭新的底盘系统

经过对轮胎特性的详细分析，我们更换使用了Hoosier 16寸高性能赛车热熔胎。基于这一轮胎为TR21匹配设计了全新的底盘系统，并搭配新增的线控横稳系统以提升车辆的动态表现。

升级的电控系统

TR21赛车继续提升了电控系统的开发，使用专业的MoTeC ECU实现电子节气门、气动换挡和可变进气歧管的精确控制，并支持无线数据采集。此外，在集成了无线电通信、线控离合、线控横稳、弹射起步控制、牵引力控制以及多种策略的调整功能的全新方向盘控制器上，让车手可以发挥出无限潜能。

图9 | TR21发布会组图

Rapid + TCT Chicago 已于9月13日至9月15日在芝加哥成功举办了为期三天的展览。经过一年多的线上活动，线下的 3D 打印展会正逐渐卷土重来。很荣幸与您的再一次见面，让我们回顾一下Polymaker 展位的一些亮点。

Rapid 在芝加哥取得了非凡的成功，共拥有 200 多个展品。作为该展会的常客，Polymaker展示了来自25 种线材的 50 多件打印件，涵盖了几乎所有行业利用 3D 打印的广泛用途。

使用 PolyFlex™ TPU90 打印的手机壳

使用 PolyFlex™ TPU90 打印的手机壳吸引了众多参展人员。起初参观者经过 Polymaker 的展台时都会好心地提醒我们，有人把手机落在了展台上。在被告知手机只是展品的一部分后，他们便会拿起手机查看，接着便会赞叹手机壳的高弹性。PolyFlex™ TPU90 是一种热塑性聚氨酯，可以抵抗紫外线或阳光。‍

使用PolyWood™ 打印的 Groot 和电话支架

此外，Polymaker 的 PolyWood™ 3D打印件也是一大亮点。我们展出了著名的漫威角色—Groot和一个电话支架，以提供直观的仿木材的视觉感受。PolyWood™ 是打印这些模型的绝佳线材，因为其特殊的发泡技术、与木材相同的密度和外观，且具有独特的哑光饰面。最重要的是PolyWood™ 不含真正的木质粉末，从而消除了喷嘴堵塞的所有风险。

使用 PolyLite™ PLA 打印的彩色花瓶

Polymaker还展示了一些将高科技与设计相结合的模型。使用PolyLite™ PLA打印的彩色花瓶吸引了众多参观者的注意。花瓶由 7 种不同的颜色层层叠加打印而成，这些颜色点缀了花瓶的现代几何设计的同时，体现了我们的PolyLite™ PLA 出色的易打印性和刚性。

NatureWorks成员和Polymaker成员

PolyTerra™ PLA 一如既往地受到高度赞扬，它不仅仅是一种产品，更是一种环保减排的新概念。

留下更小的碳纤维足迹是投资于可持续的未来，PolyTerra™ PLA 具有高性价比，可轻松去除支撑物，表面为哑光效果，并且是 Polymaker第一个使用可回收的线盘的线材。

此外，Polymaker 积极与 One Tree Planted 合作，每售出一卷线材就种植一棵树。

我们的合作伙伴之一NatureWorks也参观了展位，并就PolyTerra™ PLA与可持续线轴和包装产品的创新方法进行了精彩的讨论。

在 PolyTerra™ 展桌前互动的学生们

PolySmooth™打印的城堡，是Polymaker 展台的又一大亮点，甚至成为了Rapid + TCT 的一个观光打卡点。PolySmooth™是打印该结构的完美线材，打印完成后使用我们的Polysher™进行抛光，结合Polymaker的Layer-Free™技术，城堡被赋予了独特的触感。许多游客停下来拍照，欣赏复杂的设计和细节。

此次展会期间，Polymaker还展示了一些与合作伙伴共同完成的打印件。PolyLite™ PETG是LulzBot 新型 TAZ sidekick 打印机的最佳线材选择。PolyCast™一直用于帮助简化Wisconsin Precision Casting Corporation 的熔模铸造工艺。此外,Re:3D 使用PolyMax™ PC打印了摩艾雕像。

LulzBot 工作人员们

WPCC工作人员们

3D打印网红达人Joel Telling with 3D Printing Nerd 也来到了 Polymaker 展位与 Polymaker 成员进行了互动，并对我们的新PolyTerra™ 产品表现出了浓厚的兴趣。

Jacks Joel Telling 与 Polymaker 成员

感谢所有合作伙伴和参展者的支持！

2021年10月13日，在苏州聚复高分子材料有限公司（Polymaker）的大力支持下，由上海交通大学学生创新中心、国家增材制造创新中心主办的“Polymaker杯”中国（国际）3D打印创新创业大赛国内赛在上海市闵行区剑川路600号创想600成功举办，45支队伍强强对决，用精彩绝伦的构想和作品进行交锋，展现了一场创新设计的盛会。最终经过两轮初选和现场复赛，国内外共计评选出了32支团队晋级决赛。

Polymaker是一家专注于3D打印材料的高新技术企业，致力于用卓越领先的技术、高质量的产品和细致专业的服务，推动3D打印技术在各个行业的深入应用，目前已成为世界一流的挤出式3D打印材料的创新者和供应商。公司产品屡获殊荣，远销世界各大洲，被广泛应用在汽车、航空航天、工业制造、医疗、消费等多个领域中。公司在中国常熟、上海、美国休斯顿和荷兰乌特勒支均设有本土化的运营团队，致力于为全球客户提供最优质的产品、技术与服务。

Polymaker的全球分布

上海交通大学（Shanghai Jiao Tong University），简称“上海交大”，位于上海，是中华人民共和国教育部直属、上海市共建、中央直管的全国重点大学，位列国家“双一流”“985工程”“211工程”。上海交通大学学生创新中心（SIC）的3D打印服务中心将不同的学科融合在一起，形成一个由行业领先应用驱动的创新平台，通过研讨会、实践、竞赛等方式，使学生能够从多个角度扩展思维，增加实践机会，充分激发他们的创造力。

近些年来，3D打印技术在大学教育中有着广泛而重要的应用。它已然为制造业带来了巨大的变革，许多制造厂商使用3D打印或增材制造技术来生产飞机零件、假肢甚至是还可以打印药物。而在教育领域，3D打印技术促进了学习和技能发展的提升。甚至其存在本身，也能激发学生在解决问题时更大的创造力和合作精神。

“Polymaker赞助了全球范围内的许多大学生项目，因为我们始终相信如今的学生是增材制造的未来。我们非常激动能够赞助这个比赛，学生们的创新和创造力对我们团队来说是一种持久的启发。”——Polymaker首席执行官罗晓帆博士。

自2021“Polymaker杯”中国（国际）3D打印创新创业大赛承办以来， 3D打印技术对于参赛学生来说，已不再是一个新鲜的名词。历经组建团队，创意设计，3D建模，实际打印，后期处理等各项流程，学子们亲身实践3D打印工艺，加深了对增材制造行业的理解和认知。当代大学生作为新一代的社会时代建设者，肩负着振兴与繁荣的时代任务。Polymaker秉承着“让创造不再困难”的使命与“开放创新”的企业价值观，致力于为青年学子实现时代使命添砖加瓦，保驾护航。

在这短短的几个月间，Polymaker聆听学子的项目经历，与青年学子共辛苦，同欢乐。上至交通运输工具优化升级，机器人设计创新；中至医疗用具多元化；下至家居用品设计，文具整理；参赛团队创意遍地开花，涉及科技，艺术，医学等各个领域。学生们将自身灵感创意与3D打印技术相结合，运用3D打印工艺解决实际问题，将创意转换为现实，从而促使未来性多元性的理念与先端科技彼此融合，共同发展。

大赛虽落下了尾声，但科技进步，社会演进的步伐却从不停歇，Polymaker期待看到越来越多的青年学子将其所学所求与尖端科技结合，运用3D打印科技手段解决现行问题。慎思，敏行，与优秀者同行，Polymaker与你共赴未来。

今年初Polymaker发布了使用纸线盘的PolyTerra™ PLA后，陆续收到了很多用户的称赞，肯定品牌为环保而付出的努力。大家纷纷表示这一全新的纸线盘既易于使用又可回收处理，是一举两得之佳作。

纸线盘

为进一步倡导循环经济的理念、担负企业责任、打造环保的品牌形象——Polymaker正式宣布将旗下所有产品从塑料线盘升级为纸线盘！

这一举措的优势在于，除纸线盘本身由100%可回收材料制成外，在使用后也可当做一般纸张进行回收。空的线盘可以很容易地撕成两个纸板面和一个纸板管，以便更有效地回收利用。

为最大程度的节省资源、避免浪费，我们目前已完成包装的线材会继续使用包装里的塑料线盘，未产出线材将使用新的包装。此通知旨在避免给大家带来困惑。过渡阶段，我们不能保证您将收到哪种包装。但我们能够保证的是，您将收到Polymaker一如既往的高质量线材。

新线盘特性一览

新的纸线盘采用厚度为4mm的压制和模切回收纸线盘面。这个纸线盘面会粘贴在一段卷曲的纸板管上。纸板的厚度能够确保Polymaker的线材得到良好保护，并且整个线盘可以在市面上已有的线轴支架上（无论是内部安装还是外部安装）实现正常运作与滚动。

纸线盘表面

线盘的正面设计有二维码，扫描即可访问www.polymaker.com.cn上的产品信息表。信息内容包括打印配置文件、技术数据表（TDS）、安全数据表（SDS）以及与该线材相关的所有其他文档。

Fig.3 产品信息二维码

纸线盘由100%可回收材料制成。

产品标签可视化

外包装盒上，我们设计了全新标签——更大的文字、更可观的材料、直径和颜色信息。在纸线盘上，我们也提供了基本的打印信息和大致的线材重量指南。这是Polymaker的首创功能，得到了许多线材生产商的效仿。

精密绕线产品展示

Polymaker

位于成都龙泉驿区驿马河公园的高分子3D打印桥“流云桥”亮相成都。桥梁的材料细腻轻盈，整体优美灵动，桥梁设计的灵感来源于驿马河自由奔腾的形态，以及舞动的丝绸。

“流云桥”由上海建工承建，Polymaker和上海酷鹰科技有限公司共同打造完成，在第三次的合作中，新技术和新材料在景观设计中又完成了一次大胆的创新，桥的尺寸更大、造型更优美、工艺更完善。桥身全长66.58米，宽7.25米，高2.7米其中3D打印部分桥长22.5米、宽2.6米、最高处2.7米。

“流云桥”的打印过程

桥梁打印采用了酷鹰五轴增减材一体机（BGAM），进行全天候7x24小时不间断3D打印。在系统中输入指令后，机器就可以24小时不间断打印，而且无需人工值守。为了确保打印质量，打印材料仍旧使用了Polymaker的抗老化与耐候性极佳的高分子颗粒料PolyCore™ ASA-3012。打印全程进行温度数据的记录以及参照经验的参数比对，确保打印构件较小的形变以及最佳的打印质量，从而实现闭环打印，这也是成都3D打印桥与酷鹰之前完成的两座桥相比，引入的一大新技术。整个3D打印桥耗费了数吨材料，桥梁采用了分段打印、现场拼装的施工方式，三维激光点云扫射检测技术也被应用于过程当中，因此仅用了35天便完成了全部桥体的3D打印工作。

“流云桥”的使用材料

PolyCore™ ASA-3012因其综合力学性能优异，适合于户外应用，被再次选为3D打印桥的使用材料。PolyCore™ ASA-3012专为超大尺寸3D打印定制的配方，增强了打印件在制造和使用过程中的尺寸稳定性及层间结合力。在打印工艺上，通过近百次打印试验和不断优化，采用预热及后保温装置，提高打印作业空间的温度，保证了3D打印材料层层粘结力。目前大多数增材制造技术采用熔融沉积成型工艺时都会产生残余应力和翘曲问题，因此我们在成都3D打印桥的整体制作中采用了多因素分析法，即通过控制环境温度、材料三段熔融温度、玻璃化温度、单层打印时间等打印工艺参数来解决打印构件由于迅速降温导致的翘曲及形变过大的问题。再通过酷鹰五轴增减材一体机（BGAM）的高精五轴CNC加工系统，将预留给打印变形量的余量去除，确保了分段打印构件的精度，完美展现了成都3D打印桥的整体设计效果。

实用性与美观度两者兼得的“流云桥”

为了提高通行的舒适度和桥梁的稳定性，3D打印“流云桥”的下方还增设了钢梁作为叠合支撑受力。两端的部分则采用轻质航空材料，通过数字化数控雕刻成型，表面进行特种涂层处理，以满足使用要求。这一超大型3D打印景观桥，是科技与艺术的完美结晶。

3D打印技术并不是第一次被用于桥梁的建造，下面就让我们一起回顾一下国内外一些著名的3D打印桥梁。

Polymaker 参与的3D打印桥回顾

上海桃浦中央公园3D打印景观桥

2019年，我国的第一座高分子3D打印景观桥诞生了，坐落于上海桃浦中央公园。由上海建工、Polymaker和酷鹰科技合力打造完成，全长15.25米、宽3.68米、高1.1米。

作为国内第一座运用3D打印技术完成的一次成型、最大跨度、多维曲面的高分子材料景观桥， 突破了传统桥梁设计的束缚，景观桥更加灵活、更为自由、更具多元空间变幻。设计团队运用三维数字技术成功实现了桥梁设计与施工建造技术的完美融合 。通过3D打印机，可以“一次成型“出S型、流线型的桥梁外形，营造出自由变幻、富于动态的桥体形态。

本次3D打印景观桥的打印工艺经过了近百次打印试验，不断地进行优化。通过上海建工与酷鹰科技联合研发的超大型龙门3D打印机，使3D打印精度更高、尺寸更大，可满足的空间结构更多样。

Polymaker的PolyCore™ASA-3012因具备高耐候性、高弹性模量、高屈服强度和高抗冲击强度等特点被选为本次3D打印景观桥的打印材料，并且，该款打印材料还能承受长期的日晒雨淋，这也是3D打印建筑材料的必备要求。

泉州3D打印景观桥

我国第二座采用高分子材料3D打印建造完成的桥梁于2019年6月下旬在福建泉州百崎湖生态连绵带完成安装。这是Polymaker、上海建工和酷鹰科技的第二次合作，桥长17.5米，高3.2米，宽3.2米，重量12吨，桥身整体依旧全部由高分子材料PolyCore™ ASA-3012配合3D打印技术制造完成。整个的制造周期为五周，比起传统混凝土灌浆制造法缩短了将近一半以上的时间。

3D打印的泉州桥，比传统的混凝土灌浆制造法省时，在强度上也一点不比钢筋混凝土逊色。每平方米可以承受2千牛顿的压强，也就是说就算桥上就算占满人也不用担心桥身的坚固程度。

该桥采用了分段式的设计，因此分段进行3D打印，之后通过独特的链接机构将每一段连接起来，从而达到桥梁的力学要求。

使用Polymaker的高分子颗粒材料PolyCore™ ASA-3012，配合上海建工与酷鹰科技共同自主研发的超大尺寸的五轴增减材一体机（BGAM），可以直接进行桥梁的分段3D打印。之后通过拼装、拼装缝隙处理、涂装和铺设步道，这座3D打印桥梁就完成了。

3D打印桥梁的未来

3D打印景观桥诞生的全过程，涵盖了对模型、建造的构想和数据设计，同时有别于传统的外观模式，正所谓“以科技之力链接艺术灵感”，通过3D打印技术的在桥梁建造中的应用，极大地拓展了景观设计的技术创新与探索实践。3D打印技术正在成熟，并正在成为更快、更可持续和更便宜地建造人行桥或大尺寸产品的一个重要选择。

目前各类大尺寸打印的解决方案已完善成熟，Polymaker已在积极研发生产满足不同大尺寸打印需求的材料，相信在不久的将来，3D打印技术能被应用到更多广泛的领域。

关于上海建工：

上海建工集团股份有限公司是中国建设行业的龙头企业，位列世界500强企业。六十余年来，上海建工多次刷新中国乃至世界工程建设史上的纪录，在全国100多座城市以及全球30多个国家和地区，奉献了众多工程精品。近年来，上海建工全力推进全国化发展，加强全产业链协同联动，在城市更新、水利水务、环境治理、数字化工业化建造、建筑服务业等新业务领域不断形成新的制高点，现正在加快建设成为广受赞誉的建筑全生命周期服务商。

2021年9月11日，深圳国际增材制造、粉末冶金与先进陶瓷展览会（Formnext + PM South China）在深圳国际会展中心圆满落下帷幕。

根据Formnext + PM South China 主办方的统计，开展三天专业观众达9,330名，累计参观总人次达16,742，展览面积达15,000平方米，近200家中外优秀参展商携带前沿技术与产品在本届展会亮相。

作为法兰克福Formnext历届展商之一，Polymaker也参加了本届Formnext深圳展，并在往届的基础上新增多款材料以及精美打印制品。本次Polymaker展位分为三个展区：PolyTerra游戏区、产品、模型展示区和Polysmooth城堡区。下面我将带大家回顾下本次Formnext的种种瞬间~

PolyTerra™ 游戏区

首先是备受好评的PolyTerra™ PLA游戏区，我们带来了由PolyTerra™ PLA打印制作的拼图、积木、堆树叶等游戏。在互动和游戏的过程中我们为观众展示了PolyTerra的材料特性，同时也讲述了我们在PolyTerra™ PLA上的环保理念。截止至Formnext结束，我们已经为地球种下数万棵树！

Polymaker 产品、模型展示区

Polymaker本次带来了25款材料和2款硬件产品，包括品类齐全的消费级和工业级3D打印材料。材料以线盘形式在墙上呈现，每种材料我们都在展板上准备了样件模型来够凸显这些材料各自的特殊性能。

PolySmooth™ 城堡

整套城堡用时近400小时，材料为用酒精就可以手工轻松抛光的Polysmooth™，城堡在展会期间也成为众多观众拍照打卡的地点。

Formnext+PM South China

首届Formnext+PM South China深圳国际增材制造、粉末冶金与先进陶瓷展览会将携业界知名展商于9月9至11日全新亮相深圳宝安新展馆，带来首屈一指的增材制造、粉末冶金与先进陶瓷行业盛事。Formnext + PM South China 2021深圳国际增材展，作为全球久负盛名的德国法兰克福Formnext增材展以及PM China 粉末冶金与先进陶瓷展的品牌延伸，将延续母展Formnext 和PM China多年积累的品牌精髓，为大湾区制造业带来全球前沿的增材制造、粉末冶金与先进陶瓷的技术、设备、产品及综合解决方案！

作为法兰克福Formnext历届展商之一，Polymaker也将参与本次Formnext South Asia，并将在往届的基础上新增多款材料以及精美打印制品，期待您的莅临。

1.PolyTerra™ 游戏区

Polymaker将在本次展会带来今年备受好评的新款环保型材料PolyTerra™ PLA。并以小游戏的方式与大家互动。游戏包括井字格、拼图、猜颜色和3D打印游戏Tippi Tree！完成游戏或战胜Polymaker成员还可获得材料样品。如果想放松一下心情请务必不要错过Polymaker的游戏区~

2.Polymaker 产品展示区

Polymaker本次将会带来24款材料和2款硬件产品。材料会以线盘形式在墙上呈现，每种材料旁边都有相应模型置于展板上，以便展示出这些材料的特殊性能。

3.神秘城堡

在这个区域我们将为您展示由3D打印制作的精致城堡。材料由Polysmooth打印而成，只需酒精便可安全抛光，欢迎各位届时莅临展位一探究竟！

关于Polymaker：

Polymaker是一家专注于3D打印材料的高新技术企业，致力于用卓越领先的技术、高质量的产品和细致专业的服务，推动3D打印技术在各个行业的深入应用，目前已成为世界一流的挤出式3D打印材料的创新者和供应者。产品远销世界各大洲，被广泛应用在汽车、航空航天、工业制造、医疗、消费等多个领域中。

2021年的设计上海@新天地设计节，再次回归。呼应着新天地的20周年生日，「新·生·活」场景试图在诠释未来理想生活图景的命题下，回归日常的优美、生活的本质。

数字艺术家、匠铸三维创始人赵子晗的「数字环亭」，作为20件艺术装置之一，伫立在街区内老石库门建筑之前。柔润舒展的线条在底座成向上生长的姿态，看似无序不规则的外观，在随机中构造出一种诗意的巧合。

或隐或现的枝干，在平地上冒出一片遮蔽天日的小型乔木丛，让行者、路人不期然地“撞见”跳脱日常城市风貌的神奇景观。

数字环亭由Polymaker提供的Polylite™ PLA Pro打印而成。Polymaker作为世界一流的挤出式3D打印材料的创新者和供应者，曾多次参与3D打印技术在各类建筑、景观、设计领域的创新项目。继3D打印墙，3D打印桥后再次助力3D打印环亭。

本次Polymaker提供的Polylite™ PLA Pro不仅机械性能优秀，在原先高刚性的基础上增强了材料的韧性,大大提高了抗冲击强度，保证了游客在亭中可以随意嬉戏玩闹；材料打印效果优秀，使环亭本身细腻美观，色泽纯净；并且Polylite™ PLA Pro易于打印，兼容几乎所有FDM打印机，保障了环亭的顺利完成。

远距离的审视，纯白的外观与深灰的建筑外立面，形成亮眼的对比。来到此地，很难不被它的姿态所吸引。而亲近它、穿梭其中，又是另一番光景。在设计时，赵子晗带着一个问题：在城市当中，用什么样的方式可以把毫无关系的人联系起来？

可以确定的是，人一定是流动的，且是无序、无法精确预估的。如何在街区内探索？藉由这些探索，如何实现自我需求满足？而社交性又在其中占到怎样的比重？林林总总，都是难以量化估算的，便也就对空间的规划、景观的布置、装置的设计提出了极大的挑战。

而这种确定的不确定性，意味着一个可使用的公共装置，需要被赋予多重的功能。立体结构间相对通透地分隔而非完全隔离，人们得以在「数字环亭」中，驻足、穿行、观望、探视、憩息、倚靠、玩耍、交谈。

环形成为一个天然的内外分界，外环是开放的、来者可享受独立休憩，内环是半闭合的、钻入其中便可开启相对私密的交谈。从而，整体构造被赋予了现代都市人们之间关联的象征、无穷与循环的联系。

实体是抽象意象的容器，而艺术装置则是美的容器。这种实体，将审美的虚信息转录出来，并进行显示和表达，而形成一个可观看、可接触、可体悟的对象。「数字环亭」，是城市中的“艺术飞地”、是审美体验的停留地，也是都市里的互动场所、繁忙生活的“放飞站”。

实际上，对于这件作品，赵子晗更倾向于称之为“艺术景观产品”。形态的艺术性表现远超于功能性、能被穏定生产但因生产工艺相对复雑而难以实现大批量出货、年产量约在10件，这些特性让他的「数字环亭」目前仍处于一种相对小众的境地。

他所采用的的3D数字技术已经过一段较长时间的发展，其工艺、材料及成品质量等都得到了市场的验证。材料选用了Polymaker的Polylite™ PLA Pro。Polymaker作为世界一流的挤出式3D打印材料的创新者和供应者，曾多次参与3D打印技术在各类建筑、景观、设计领域的创新项目。继3D打印墙，3D打印桥后再次助力3D打印环亭。

本次Polymaker提供的Polylite™ PLA Pro不仅机械性能优秀，在原先高刚性的基础上增强了材料的韧性,大大提高了抗冲击强度，保证了游客在亭中可以随意嬉戏玩闹；材料打印效果好，亭子本身细腻美观，色泽纯净；易于打印，兼容几乎所有FDM打印机，保障了环亭的顺利完成。

而这件近似小型单体独立建筑的产品，可以算是国内首座FDM设备模块化方式制作的整体3D打印建筑。通过100台大型3D打印机联合作业，利用一个月时间将各模块分别打印，再拼装成5个大模块组、运至现场通过铝合金构件完成最终的组装固定。而在展览结束，也可拆卸回收。

这座建筑物的生产制造，是在已有模式和流程的基础上进行优化迭代。但并不意味着迭代过程是一以贯之的水到渠成，从草图到参数化模型，赵子晗和他的团队对单模块的物理受力、整体承重、结构曲率等因素都进行了细致深入的分析，对生产的打印效率、拼装工艺、成本控制等方面也完成了充分推演实验，甚至预生产了超过三平方米的墙面来进行研究。波折重重，才最终实现「数字环亭」的理想效果。

赵子晗在「数字环亭」中植入了自己的期许：创造一个未来，一个装置或建筑能被数字技术再建构的未来。“也许只是一个起点，当有一天它普通到无法成为未来、不被稀奇时，说明它已经普及甚广。”而到那时，赵子晗也将开启新一个起点的探索，而验证建筑与人类关系互相影响的实验、永不落幕。

5月26-28日，为期三天的2021年TCT亚洲展在各位展商、观众、嘉宾们和业内同仁支持和关注下圆满落下帷幕！

管海外入境限制依然严峻，国际技术交流与出海外贸仍然受限，但今年TCT亚洲展专业观众人数相比去年强势增长32.95%，而展馆中更多中国本土品牌展商的一一亮相也传递着国内增材制造行业进入到一个新的发展阶段。

作为历届展商之一，本次Polymaker携多款全新消费级产品及工业级3D打印材料和应用亮相TCT Asia 2021，五个展区：PolyTerra游戏区、产品展示区、应用案例展示区、全新粒料产品区和神秘城堡区都广受观众欢迎。尤其是PolyTerra游戏区异常火爆，观众在互动中对PolyTerra有更进一步的认识。下面我将带大家回顾下本次TCT的种种瞬间~

PolyTerra™ PLA Gaming Zone

首先是备受好评的PolyTerra™ PLA游戏区，我们带来了由PolyTerra™ PLA打印制作的拼图、积木、堆树叶等游戏。在互动和游戏的过程中我们为观众展示了PolyTerra的材料特性，同时也讲述了我们在PolyTerra™ PLA上的环保理念。截止至2021年第一季度，我们已经为地球种下17,817棵树！

Polymaker产品展示区

Polymaker本次带来了25款材料和2款硬件产品。本次我们带来了品类齐全的消费级和工业级3D打印材料。材料以线盘形式在墙上呈现，每种材料我们都在展台上准备了样件模型能够凸显这些材料各自的特殊性能以及与不同3D打印机的适配性。

Polymaker 产品应用案例展示区

Polymaker在这个区域展示产品了汽车进气格栅、摩托轮毂、艺术灯具以及个人护具领域的实际应用案例。与各行业的朋友探索3D打印在各领域的应用情况。

进气格栅：由华融普瑞打印，材料为PolyLite™ ABS;

艺术灯：由赵子晗设计并打印，材料为Polymaker工业PLA。我们与艺术家赵子晗合作的数字环亭近日在新天地Lululemon门口落地，我们将在之后做详细介绍，感兴趣的朋友也可先行前往观看。

摩托轮毂：由一迈智能打印，材料为Polymaker™ PC-ABS;

护具：由黑焰医疗设计并打印，材料为Polymaker TPU系列医疗解决方案；

全新粒料产品PolyCore™

Polymaker为建筑和家具类应用开发出了新一代PolyCore™粒料，在粒料区域我们还展示了由粒料打印而成的家具。

神秘城堡

整套城堡用时近400小时，材料为易抛光材料Polysmooth™，城堡在展会期间也成为众多观众拍照打卡的地点。

PolyFlex™ 系列近日推出两款打印速度更快，灵活性更高的新型柔性线材。去年，3D 打印个人防护设备（PPE）激增，证明了柔性材料逐渐成为增材制造领域的重要工具之一。在现有供应链受到限制的情况下，3D 打印作为一种新型生产方式，展示了其潜力。 柔性线材是这一领域的关键角色——3D 打印柔性口罩扩展器的发明正是为了帮助医疗工作者减轻耳朵的负担。然而，柔性线材的可打印性和打印速度仍然有限，这一因素由其本身的熔融指数决定。因此，Polymaker 与 Covestro 合作开发了这两种新型柔性材料，以帮助提高柔性材料在增材制造工作流程中的生产效率。

PolyFlex™ TPU95-HF

PolyFlex™ TPU95HF是Polymaker推出的新款高流动性TPU柔性3D打印材料。

PolyFlex™ TPU95-HF作为一款高流动性柔性材料，其邵氏硬度为95A。由于其高流动性，它的打印速度惊人，并且兼容大多数远/近端机型，结合其抗紫外线性能，使其成为制造工具或耐用柔性零件的理想材料。

超高流动性 PolyFlex™ TPU95-HF使用了一种高流动性TPU材料，它专为高速打印而设计。相较于普通TPU最多5倍打印速度。更好的流动性带来更快的冷却，更好的表面质量，以及更精致的细节。

远/近兼容 易于打印 PolyFlex™ TPU95-HF可以在大多数远/近端桌面级3D打印机上使用并且易于打印。

柔韧耐用、不易断裂 PolyFlex™ TPU95-HF打印件拥有良好的弹性、根据模型设计和增减填充量可以获得不同的弹性效果。打印件拥有高断裂应变能力，韧性更好、不易断裂。

抗紫外 PolyFlex™ TPU95-HF的打印件拥有良好的抗紫外能力，适用于各类户外场景。

PolyFlex™ TPU90

PolyFlex™ TPU90是Polymaker推出的新款TPU柔性3D打印材料。

PolyFlex™TPU90的邵氏硬度为90A，拥有优秀的断裂伸长率，在断裂前可以拉伸6倍以上。它相比PolyFlex™TPU95具有更高的延展性，我们改善了它的熔融指数旨在提供高柔韧性的同时又不影响打印性能。它的抗紫外线能力、柔性和耐用性为户外应用领域开辟了更多的空间。

PolyFlex™TPU90有黑、白、灰、青、透明五种颜色可供选择。

更柔软、优质的材料 我们选用了更加柔软、优质的材料，在提供高柔韧性的同时不影响打印性能。优质的柔性材料能让3D打印应用于更多的领域。

耐候性更好 本品的抗紫外能力较强，在户外环境下依然能保持优秀的材料性能和色泽，为户外应用领域开辟了更多的空间。

优秀的打印性能 本品在选用优质材料的同时针对3D打印做出优化，使该柔性材料拥有优秀打印质量的同时不影响打印速度。本品兼容于多数3D打印机（近端送料效果更好）

Polymaker TPU 材料使用贴士:

底板表面:

PolyFlex™ 系列可在玻璃、builtak 贴纸及类似产品、PEI 板或油漆胶带上印刷。使用 Magigoo Pro Flex 可提高 PolyFlex™ TPU95-HF 在打印时表层的附着力。

直接和间接驱动挤出机：

通常建议使用直接驱动挤出机来打印 TPU 材料，但 PolyFlex™ TPU95-HF 的高流动性特点可以使该材料即使在间接驱动挤出机上也能达到很高的打印速度。

干燥箱系统：

TPU 容易吸收空气中的水分，从而影响最终打印件的质量和机械性能。我们建议使用 PolyBox™ 防止受潮。如果线材确认受潮，可在 70˚C 的对流烘箱中干燥 12 小时。

什么是技术数据表 (TDS) ？

技术数据表（TDS）通过一系列标准化测试总结了 3D 打印材料的性能和技术特性。这样，用户在选择 3D 打印材料时，就可以根据自己的应用选择特定特性的材料。随着 Polymaker 工业系列产品的发展，TDS 在呈现每种产品的不同特性方面发挥了不可或缺的作用，此外，它还为最终用户提供了基本打印设置和提示，以便他们开发打印配置文件。

所有 TDS 测试都是在 X-Y 轴和 Z 轴上使用 3D 打印试样进行的，并根据材料的特性使用特定的测试和环境。这为我们的最终用户提供了准确、适合其3D打印应用的技术信息。

为什么Polymaker要制作这一新版TDS？

Polymaker 的产品越来越多地用于专业和高要求的应用中。了解材料的预期性能对零件至关重要，有助于在最终应用中对 3D 打印零件进行行为分析和养护。我们希望以 TDS 中已有的信息为基础，为客户提供更深入的技术参数。

哪些新变化？

1. 吸湿性曲线

吸湿性曲线是由材料本身的性质决定的，有些材料比其他材料更容易吸收潮气。吸湿问题不仅会影响 3D 打印过程，还会在打印后影响 3D 打印部件的性能。

如果线材吸收了水分，那么在打印过程中，线材在到达加热喷嘴时，水分会加热并迅速膨胀，使线材破裂，造成气泡和挤出断层。这会大大降低打印件的机械性能和层间结合力，造成打印缺陷，如渗水、拉丝和表面质量差。

为解决这个问题，Polymaker在用干燥剂将所有产品真空密封在铝箔袋中之前，会彻底干燥所有产品。Polymaker还提供PolyBox™作为存储解决方案，用于存放和打印所有的线材。

为了帮助用户了解线材吸湿的原理，Polymaker在新版本的TDS中添加了湿度吸收曲线。在湿度吸收曲线中，用户可以了解在标准测试条件下（相对湿度70%，温度23℃），线材如何吸收湿气。

2. 热变形温度（HDT）曲线

目前有多种方式可以说明“耐热性”概念。Polymaker过去在TDS中提供了玻璃转变温度、熔化温度、结晶温度、分解温度和维卡软化温度。本次，Polymaker添加了热变形温度（HDT）以进一步了解3D打印零件的耐热性。

热变形温度是指在恒定载荷下，聚合物发生一定变形的温度。测试时，将3D打印样品放置在恒定载荷下，同时以每分钟2°C的速度逐渐升温。测量10mm范围内的位移并绘制HDT曲线。

热变形温度是通过ISO 75中概述的以下测试程序确定的。试样以三点弯曲装置在边缘方向上加载。用于测试的外纤维应力为0.455 MPa或1.82 MPa，温度以每分钟2°C的速度增加，直到试样偏转0.34 mm。这类似于ISO 75标准中定义的测试程序。

与HDT相比，维卡软化温度通过提供一种测试方法来模拟温度软化材料的物理特性，使外部物体在一定压力下渗透试样的外表面1mm的点有所不同。

除了湿度吸收曲线和热变形温度（HDT）曲线之外，Polymaker还将在未来版本的TDS中添加光透过率、阻燃性、化学耐受性、热传导性和热收缩率。

如何获取新版本的TDS？

您可以在Polymaker官网的下载部分找到新版本的TDS。

连续纤维3D打印技术厂商Anisoprint近期发布了两款由Polymaker开发出的3D打印材料- CFC PA和Smooth PA。

Anisoprint将其核心的复合纤维共挤出技术（Composite Fiber Co-extrusion）应用到其桌面级机器COMPOSER上。该技术可以将连续纤维（碳纤维或玄武岩纤维）和热塑性材料在同一打印头挤出，制造出高强度低重量的复合材料打印件。

Polymaker为Anisoprint开出了2款适用于该技术的尼龙材料，CFC PA和Smooth PA。这两款材料各有所长。

复合纤维共挤出技术制造 3D打印零件的成功与否，很大程度取决于材料和连续纤维的匹配度。CFC PA与Anisoprint的连续纤维能够完美的粘结在一起，可以制作出极高强度的3D打印件。Smooth PA使用难度很低，能够提供更好的表面质量并保留打印细节，乃至于打印层纹都几乎隐不可见。

“我们看到了复合纤维共挤出技术（Composite Fiber Co-extrusion） 3D打印技术的巨大潜力，以这种方式增强3D打印零件可以实现更大程度的零件优化。相信当你把这个技术制造出的打印件这些握在手里感受一下，马上就可以理解Anisoprint技术所提供的优势了。” – Luke Taylor Polymaker市场经理

专为带有加热室的工业3D打印机设计的聚碳酸酯 (PC) 材料

这一新材料为 METHOD X 3D打印机带来了强大的机械和热性能，适用于各种工程应用。

全球领先的3D打印厂商、Stratasys 的子公司MakerBot今天宣布，全球领先的 3D 打印材料供应商 Polymaker 已通过 MakerBot LABS™ 认证，可为 MakerBot METHOD X™ 3D 打印机提供三种聚碳酸酯 (PC) 材料。

Polymaker™ PC-PBT、PolyMax™ PC-FR 和 PolyLite™ PC 可通过 MakerBot LABS 实验挤出机在 METHOD X 3D打印成型机上进行打印。该挤出机将 METHOD 转变为开放式材料平台，使用户能够在工业3D打印平台上使用各种第三方材料进行打印。Polymaker为LABS产品组合增加的最新材料旨在使METHOD X用户能够利用聚碳酸酯（PC）强大的机械和热性能，并减少在使用传统桌面级3D打印设备时通常会出现的翘曲和卷曲等问题。

聚碳酸酯是一款受欢迎的高性能工程材料，具有良好的韧性、透光性、高耐热性和耐电性。而且它重量轻，透光性能与玻璃相当，抗冲击性优于 ABS 等其他热塑性塑料。由于具有这些特性，PC 材料通常用于功能原型和最终使用部件的生产，如汽车部件、防护装备、医疗设备部件和外部照明装置。

然而，聚碳酸酯如果冷却过快会收缩严重，从而导致打印部件翘曲和收缩，因此打印聚碳酸酯具有较大挑战性。在打印聚碳酸酯时，控制环境温度（如使用加热室）是最关键的因素之一。

MakerBot METHOD X 3D 打印成型机是同价位打印机中唯一配备加热室的产品，加热室温度高达 110°C，可让部件逐渐冷却，最大限度地减少卷曲和翘曲。METHOD 可以控制打印过程中部件的冷却速度，因此与仅有加热构建板的典型桌面级 3D 打印机相比，它能更成功地打印PC和其他先进材料。此外，由于 PC 材料对湿度敏感，Polymaker 建议使用材料盒（如 Polymaker PolyBox™）来保护它们免受环境中沉淀物的影响。MakerBot METHOD™ 用户还可以使用 METHOD X 上的材料干燥模式去除材料中的水分。

"聚碳酸酯通常是要求苛刻的应用领域中零件的首选。其机械性能、阻燃性和耐化学性也让工程师们能够突破 3D 打印件的极限，尝试新的几何形状，"Polymaker 总裁罗小帆博士说，"任何认真打印过这款材料的人都知道，加热室对于打印大型、高强度的复杂零件至关重要。METHOD 为台式机带来了工业功能，我们认为其用户将真正受益于我们 PC 系列所提供的材料特性。

"METHOD拥有高达110°C的加热室，是一款强大且独特的用于打印先进工程材料的 3D 打印机平台。MakerBot 产品开发副总裁 Johan-Till Broer 说："Polymaker 的 PC 材料在 METHOD 上的适用能力使工程师能够有效打印PC部件，而他们以前不得不将这些部件外包给更昂贵的工业3D打印机。MakerBot产品开发副总裁Johan-Till Broer表示："随着工程师们从简单的原型制作发展到3D打印终端零件，我们看到他们对工业材料的兴趣越来越大。我们很高兴Polymaker为MakerBot LABS提供了优质的工业PC材料系列。

Polymaker PC 材料的加入，使 MakerBot LABS for METHOD 的材料组合达到 9 种，METHOD 平台上可用的材料总数达到 19 种。来自 Polymaker 的高质量PC材料包括：

• Polymaker PC-PBT：这种聚合物混合物结合了 PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）的良好耐化学性和 PC 的强度和韧性。与 PC 树脂和 PC-ABS 化合物相比，PC-PBT 具有更好的耐化学性，因此可用于需要耐燃料、机油、润滑油或清洁剂间歇接触的应用。无论是与碳氢化合物类化学品接触还是在零度以下的环境中工作，PC-PBT 都能在极端条件下表现出色。Polymaker PC-PBT 是一种特种材料，在低温条件下仍能保持良好的韧性和天然延展断裂性能。

• PolyMax PC-FR：这是一种特殊的阻燃（FR）聚碳酸酯材料，符合 UL-94 V0 标准这一重要的防火安全规范。这种材料具有出色的韧性、强度和耐热性，是汽车、铁路和航空航天工业应用的理想材料。

• PolyLite PC：使用专为 3D 打印设计的聚碳酸酯树脂生产而来。这种材料具有很高的模量，非常适合需要良好刚度和光扩散的应用，如户外灯罩。PolyLite PC 的颜色为透明色，具有良好的光学清晰度，使部件呈现出不可思议的水晶光泽。

为进一步增强 PC 打印件的坚韧度，Polymaker 建议在打印过程结束后立即进行退火处理，以释放残余内应力。METHOD 的加热室和退火功能相结合，可使用户生产出坚固的制造级零件。Polymaker 材料可在 Polymaker 官网或天猫购买。

MakerBot LABS 挤压机作为一个开放式材料平台，使用户能够在 METHOD 上使用各种第三方材料进行打印，从而扩大了应用的可能性。MakerBot 通过 MakerBot LABS 提供各种工业材料，并在继续为该平台寻找更多先进材料。MakerBot LABS材料开发计划的合作伙伴包括巴斯夫3D打印解决方案公司、捷普、Kimya、LEHVOSS集团、三菱化学和 Polymaker。

Polymaker举办的3D打印挂钩比赛正在进行中，诚邀3D打印爱好者们展示技术并设计最强挂钩！

在单局淘汰赛中，挂钩将在抗拉强度比赛中一对一比拼，直到其中一个折断或松开为止。从预赛到决赛，最终只有一个挂钩能够幸存。

比赛的前3名挂钩都将获得奖励，一、二、三等奖奖品如下：

一等奖：自选3D打印机（7000元以内）+20卷Polymaker材料

二等奖：自选3D打印机（3500元以内）+10卷Polymaker材料

三等奖：自选3D打印机（3500元以内）+5卷Polymaker材料

有几个因素可能会影响3D打印挂钩的整体强度，其中最明显的是材料的选择，但是在本次比赛中，我们希望着眼于您的设计和打印技能。所以，所有的参赛挂钩使用的材料须统一为：PolyMax™ PLA。

其他因素：

1.设计：挂钩必须是开放的几何形状，设计时尽量使挂钩不易形变。每个挂钩的最大重量为50g，要充分利用好这50g的材料。挂钩的尺寸和形状可以自由选择，只要同时符合其他要求即可，并且挂钩只能是一个整体，不能组装或拼接。

2.切片：除了挂钩的设计外，如何对模型进行切片和设置打印参数也很重要。

3.打印：在最后的打印环节中，使用性能良好的3D打印机和在最佳的环境中进行打印，更能确保挂钩按照预期制作出来。

有几种后处理方式可以提高挂钩强度，但本次比赛中不允许进行后处理。

挂钩有什么要求？

– 使用PolyMax™ PLA打印（任何颜色均可）

– 使用0.4mm喷嘴打印

– 重量不得超过50克

– 在设计时，挂钩的两端必须留有空间能够放入比赛时使用的金属钩（金属钩的信息以及比赛场景可参考下文的图片及视频）

– 挂钩的设计必须是开放式的结构，不可以是封闭式的结构。

– 不得进行后处理（涂层，抛光，喷漆，退火等）

– 不得进行内部加固（加强筋，碳纤维等）

我们将如何测试挂钩？

– 两个挂钩将通过“S”形金属挂钩相互钩住，并与拉力试验机相连（下图为“S”形金属挂钩描述）。

–拉力将缓慢增加，直到其中一个挂钩松开或断裂。

Polymaker 现推出 3 公斤装的 PolyMax™ PLA（灰色）。

PolyMax™ PLA 采用 Polymaker 独家的纳米增强专利技术，在保持PLA的固有打印品质的同时，更具坚韧性。该材料与 Jam-Free™ 技术相结合，在桌面级打印机上就可为用户提供高强度打印件。世界各地的工程师已广泛使用这款材料生产功能原型和工作零件。

3 千克线材的诞生，则更方便实现连续3D打印，一举解决在大型项目中更换线材的问题。

2020年7月8日，在上海举办的TCT亚洲展首日，Polymaker与科思创联合发布最新业务产品 - 3D打印面料。

科思创和Polymaker多年来保持良好合作关系，共同开发高性能3D打印材料以及新的3D打印应用。此次，科思创和Polymaker联合业界顶级3D打印机制造商远铸智能INTAMSYS和Raise3D（上海复志）开发了新的打印工艺，以提高3D打印面料的批量生产能力和效率。远铸智能INTAMSYS FLEX 510打印机和Raise3D E2打印机非常适合打印3D打印面料所需的柔性材料。

随着3D打印技术已被广泛应用在工业、体育休闲、医疗等领域，3D打印也为纺织行业带来了新的动力！3D打印面料不仅为解决纺织行业引起的环境危机提供了解决方案，而且还为纺织业打开了全新大门，提供一种全新的设计和生产方式。

由科思创和Polymaker联合开发的3D打印面料是利用3D打印的方式来制造面料。除了减少浪费之外，它还具有更多实用价值，并且可以使用计算机算法来设计面料的肌理与花纹。3D打印面料的用途等同于传统面料或织物，可用于批量或定制化生产衣、帽、鞋、包、围巾、手套等服装及配饰等日常使用的产品。

不过相比于传统面料或织物，3D打印面料具有诸多优势，如：

一、兼具批量生产和定制化生产的柔性生产工艺

以生产3D打印鞋面为例，30分钟就可以打印出一个完整的鞋面。一台3D打印设备一天24小时的时间就可以生产出48个鞋面。并且由于3D打印技术的特性，理论上生产的每个鞋面的设计都可以是完全不同的。那么，30台设备，1个星期可以生产出超过1万个各不相同的鞋面。3D打印面料的定制化和批量化生产，第一次能够同时实现。

二、独特的肌理与花纹

依靠3D打印技术，可以做出传统生产方法难以做出的肌理与花纹，例如摩尔纹，形状变化和密度渐变等效果。对于这一独特优势，Polymaker已经开发出一套针对3D打印面料的设计与切片的程序。

三、数字化设计与自动化生产

3D打印面料的设计可以实现完全的数字化。使用Polymaker开发出的程序，通过算法即可实现形状变化，密度渐变，随机线条等设计样式。在设计自由度大为提升的同时，3D打印技术还可以将这些复杂的样式生产出来。3D打印面料的生产过程可以全部交与3D打印设备，实现24小时自动化生产，打印生产过程无需人为干预。

四、具有可编程的特性

为了满足不同的弹性，强度和硬度要求，除了材料本身的性能之外，3D打印面料的纹理设计和打印方法也具有关键的影响。Polymaker和科思创在此方面已经探索并开发了极具价值的方法和经验。比如在受力较大的区域加大打印线条密度从而增强面料强度，在受力较小的区域降低打印线条密度实现更好的透气性。设计师能够以最有效的方式设计出面料并实现轻量化。在需要受力强度的应用中（例如跑鞋），这种特性优势显而易见。在对强度要求不高的应用中，可以利用3D打印技术设计出具有特殊美感的样式。

在选择用于开发3D打印面料的材料时，Polymaker与科思创合作，首先从适用于3D打印技术的TPU材料中进行选择。TPU（热塑性聚氨酯）是一种热塑性聚氨酯弹性体，具有多样的硬度，耐磨性，耐油性，透明度和良好的弹性。它硬度范围宽，具有耐磨、耐油，透明，弹性好等特质，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用。

科思创TPU材料种类丰富，性能各异。针对不同的弹性、强度和软硬需求，Polymaker选择出相应的TPU原材料，针对3D打印技术调制配方，开发出3D打印材料。本轮发布的面料样式里包括了90A和95A，两种硬度的材料。

五、一体化设计与生产，减少生产环节的废料

面对环保这个全球性重要议题，3D打印更加能够体现优势。3D打印一体化的设计可以减少生产环节的废料，大大降低生产过程中的浪费，乃至趋近于零浪费。另外，在3D打印的生产过程中，不使用水，不浪费水，更不会污染水，对比传统生产方式，环保方面优点突出。

Polymaker与科思创联手，并与硬件厂商远铸智能INTAMSYS以及Raise3D（上海复志）配合提升3D打印面料生产效率，大力推动3D打印在纺织业中的应用开拓，助力3D打印面料从艺术品到产业化的转变升级。

科思创亚太区业务拓展经理王伊芳（左）与Polymaker副总经理屈航（右），在2020 TCT亚洲展，Polymaker 展位3D打印面料展板前合影

远铸智能INTAMSYS CEO韩成超（中）与Polymaker副总经理屈航（右）和Polymaker战略发展部门高级经理黄宇立（左），在2020 TCT亚洲展，Polymaker展位3D打印面料展板前合影

Raise3D（上海复志）创始人兼CEO封华（左）与Polymaker副总经理屈航（右），在2020 TCT亚洲展，Polymaker展位3D打印面料展板前合影

关于Polymaker

Polymaker是一家专注于3D打印材料的高科技企业，致力于用领先的技术、高质量的产品和细致深入的服务，推动3D打印技术在各行业深入应用。产品被世界各地的客户广泛应用在汽车、航空航天、工业制造、医疗、消费等多个领域中。

关于科思创

科思创是全球最大的聚合物公司之一，业务范围主要包括高科技聚合物材料的制造以及为与人们生活息息相关的众多应用领域提供创新的解决方案。科思创的主要服务领域是汽车、建筑、木材加工和家具以及电气和电子行业。其他服务领域包括体育和娱乐、化妆品、医疗和化学工业等。科思创在全球拥有 30 个生产基地。

早在 2013 年 11 月，Polymaker 就拥有了第一条专用生产线，并开发出了柔性 3D 打印线材产品。由于当时市面上的柔性线材与不同 3D 打印机的兼容性很差，Polymaker 决定对这款材料的可塑性进行微调，打造出既易于打印，又能保证打印件柔软灵活的线材产品。PolyFlex™ TPU95 是 Polymaker 旗下的第三款产品。

PolyFlex™ TPU95 是一种基于热塑性聚氨酯（TPU）的线材，主要用于桌面级3D打印机。它的邵氏硬度为 95A，拉伸长度能够达到原来的 3 倍以上。

最近，各种应用领域对柔性3D打印材料的需求迅速增加。为满足市场需求，Polymaker 决定为PolyFlex™ TPU95系列增加新颜色——蓝色和红色。

这两种颜色的产品现已在 www.polymaker.com.cn 和亚马逊上有售，直径分别为 1.75 毫米和 2.85 毫米。

你大概曾听说过比利时摩托车制造商——Sarolea，这家摩托车公司虽然在上世纪六十年代停产，但最近已正式复出。复出后公司的核心与1850年初创时一样——保持对摩托车的热情，并不断将新技术如电能驱动融合进摩托车制造中。

Sarolea凭借他们曾为赛车摩托车开发的独家技术，从零开始研发电动摩托车。当其赛车大受欢迎后，品牌决定以其第一款赛车摩托车Manx 7为基础，设计一款适用于公路的摩托车。整个生产过程中，每个阶段都使用到3D打印技术，也因此与Polymaker建立起了紧密的技术合作关系。

3D打印技术能够全方位为汽车行业提供巨大势能。Sarolea已将3D打印技术整合到他们生产周期的各个阶段中去，利用不同的材料及其特性进行设计、生产，并最终用于制造摩托车零件。

阶段1：设计与研发

应用：原型制作，概念设计，设计迭代

优势：成本低，交货时间短，轻量化，设计自由度高，外观与功能可快速验证。

描述： PolyMax™ PLA和PolyMax™ PETG都适用于原型制作。以Manx 7电动超级摩托车为例，综合考虑打印性能、可靠性和韧性，可使用PolyMax™ PLA进行整个车身的原型制作。而N60系列车型中，则使用PolyMax™ PETG进行车身原型制作，因为与PolyMax™ PLA相比，PolyMax™ PETG更易打磨和抛光，比PLA的耐热温度高20°C。这使得Sarolea的外观打印更美观且测试车身部件更专业。

阶段2：生产

应用：模具制作，生产夹具，制造夹具

优势：快速制造定制零件的特定工具，通过内部打印可有效减少生产周期，降低成本。打印负模具时可以直接利用材料进行碳纤维叠层。

描述：这部分Sarolea选择PolyMide™ CoPA进行模具打印，利用其碳纤维成分制造最终零件。由于Manx 7和N60系列都采用碳纤维单壳车架，需要许多复杂的模具来促成碳纤维叠层。PolyMide™ CoPA能够承受真空固化过程中的高温和压力，是这部分组件材料的不二选择。组装摩托车时，还可以使用PolyMax™ PETG来制作生产工具、夹具和固定装置。

阶段3：售后市场

应用：生产就绪零件，定制和备件

优势：使用先进材料打印成品零件，为现有零件提供全定制服务，保持备件的数据库完整。

描述：Sarolea在最终生产中使用了许多Polymaker提供的先进材料来进行零件的定制与3D打印，包括在高速气流中广泛使用的PolyMide™ PA6-CF，以及作为定制电池内的电池支架的Polymaker™ PC-PBT，还有阻燃材料PolyMax™ PC-FR可用于打印高压电路和必要的电线的夹具和固定装置。

从与Sarolea合作中可以发现，Polymaker的材料不仅适用于原型制作，而且在摩托车零件的制造和终端生产中也能独树一帜。两家公司之间的技术合作伙伴关系使得Sarolea能够持续推动摩托车电动化进程。

比利时电动超级摩托车制造商 Sarolea 与 Polymaker 建立了技术合作关系。

Sarolea 是一家复兴摩托车品牌，目前专注于制造电动超级摩托车。在从0到1制造摩托车的过程中，每步生产阶段都使用了 3D 打印技术。Sarolea不仅在生产过程中使用了多种Polymaker材料，并向Polymaker应用工程师寻求专业知识，逐步与Polymaker建立起更密切的关系。

“我们在设计过程中使用Polymaker线材来打印部件和组件。得益于Polymaker线材的高品质和他们工程师的专业知识，我们赛车和量产自行车上的某些部件都可被精确打印。这些部件非常复杂，传统生产工艺难以制造。” Sarolea的 Rob Mitchell 如此说到。

Polymaker 将在 2019 年 Formnext 展会期间的 Polymaker 展位（展位号：1211-E111）展出 N60 电动超级摩托车，它代表着 Sarolea 正在使用的生产阶段的三个部件。此外，来自Sarolea的 Rob Mitchell 将于展会期间在Polymaker展台举办讲座，着重为大家解释 Sarolea 与 3D 打印的关系以及从原型设计到生产的过程。

多功能的3D打印材料

先进3D打印材料市场领导者——Polymaker宣布推出三种基于PC（聚碳酸酯）的全新3D打印材料，这三款材料还都符合汽车行业的一些常见特性。Polymaker与 Covestro 合作推出这些新材料，采用行业专业人士熟知的配方，并对其进行了优化以适用于3D打印。

这三种新材料包括：

• Polymaker™ PC-ABS ——一种混合已广泛使用的3D打印材料——PC和ABS。这种混合材料的优点在于高冲击、耐热性以及易加工性。PC成分提高了材料的耐热性和韧性，而ABS则有助于打印品良好的加工性能。这种PC-ABS 专门用于表面处理，例如电镀和金属化，为后处理提供了较好方法。

Polymaker™ PC-ABS 采用 Covestro 的 Bayblend® 系列作为基础材料，这是当今汽车和信息技术行业中常用的高分子材料。

• Polymaker™ PC-PBT ——这种聚合物混合物结合了PBT的良好化学耐受性和PC的强度和韧性。Polymaker™ PC-PBT 在与碳氢化合物化学品接触时表现出色。在极低温下运行时，Polymaker™ PC-PBT 也可保持良好的韧性和自然的韧性断裂行为。

Polymaker™ PC-PBT 是由 Covestro 的 Makroblend® 系列制成，广泛应用于各个行业。与PC树脂和PC-ABS复合材料相比，PC-PBT 对化学品的抵抗力更强，适合打印一些需要抵抗间歇性接触燃料、油、润滑剂和清洁剂的零件。

• PolyMax™ PC-FR ——由 Covestro 的 Makrolon® 系列制成，其中的 FR 代表阻燃——这种基础材料在UL94阻燃性测试中达到V0级性能，可以为这些要求合规性的行业解锁3D打印应用。这使得 PolyMax™ PC-FR 适用于电池外壳、航空航天中的电动机支架和其他行业。在汽车和电子电气行业，许多专业人士已经熟知并使用这类阻燃材料。

Polymaker 将其独有的纳米增强技术应用于所有 PolyMax™ 材料中。这一举措提高了阻燃材料的断裂韧性，并创造出一种能在苛刻应用中出色表现的阻燃线材。PolyMax™ PC-FR 使用 Covestro 的 Makrolon®，具有优秀的机械性能和安全性能，已成功应用于电动摩托车、航空航天备件和汽车生产中。

HP Star 是一个高压研究实验室，可以模拟太阳系行星内核的主体环境。通过在微观尺度上创造巨大的压力和温度，HP Star 的科学家们可以仔细研究宇宙中最丰富的元素在最极端环境中的影响。

这项研究的目的是了解基本元素在承受巨大的压力和温度时会发生什么变化，这将使我们对行星内核的实际情况有更深入的了解。木星、土星和太阳系的类木行星主要由氢和氦组成。这两种丰富的元素是HP Star 实验室进行高压实验的重点。

为了让这座位于上海的实验室实现如此高压，HP Star 的科学家们在一个夹在两颗金刚石之间的小小空间内内捕获氢气。一小块金属箔通过激光钻孔形成一个 20-200 微米的空间。金属箔作为垫片被精确地压在两颗金刚石之间，为实验提供了一个样品空间。

一旦样品气体聚集在金刚石间，科学家们就可以通过拧紧夹住金刚石的钢圈来缓慢增压。由于金刚石具有惊人的硬度和碳结构，这样就能在腔体内将被困气体压成巨大的压力。使用金刚石制造高压室的另一个好处是利用了其光学清晰度。这样，科学家们就可以通过金刚石向高压室发射强力红外激光，重现行星核心的极端温度和压力。

Dalladay Simpson 博士正在使用 3D 打印技术制作细胞支架，作为进行实验的平台。细胞支架包含钢制细胞，可提供对金刚石施加的夹持力。这些电池座对材料的要求非常苛刻，因为舱内的局部压力和温度可达 400 GPa 和 3800°C 以上。虽然这种巨大的压力和温度在金刚石腔体内非常局部，而且只在短时间内出现，但电池座的材料仍然需要非常坚硬和耐热，才能进行可靠的实验。

"地心的压力为 320 千兆帕（GPa），在我们的实验中，可以达到 400 千兆帕的压力，当我们将压力提高到这个点之后，我们的金刚石往往会在压力下爆炸，当它们爆炸时，场面相当壮观"。

Polymaker 的最新材料 PolyMide™ PA6-CF 已成为实验室的首选材料之一。Dalladay Simpson 博士表示："碳填充尼龙的刚度和强度产生了一个非常坚固的细胞支架，我们的焦距范围工作在微米公差内，细胞在增加压力后仍能保持稳定"。

PolyMide™ PA6-CF 的热变形温度为 215°C，这证明它不仅适用于这些电池座，还适用于多种定制实验室设备。以前，对于定制实验室设备，预计内部机械车间需要 2-3 周的交货时间，而且经常需要进一步改装设备。而这些新材料（PolyMide™ PA6-CF 和 GF）可迅速加快这一过程，同时还能生产出更优质、更成型的实验室设备。

在温度范围的另一端，PolyMide™ PA6-GF 被用于制造低温箱，用于研究极低温下的元素。这些低温箱用于对金刚石尖端进行低温冷却，直到其冷到足以在其上凝结样品，根据试样元素的不同，可以凝结成固体或液体。

这样就可以对固体氯、硫化氢和其他高温超导体进行高压研究实验。这项研究有助于深入了解太阳系气态巨行星所经历的大气条件。"我们一直将液氮直接倒入 3D 打印的低温箱中，以快速冷却细胞，我们经历过一些非纤维增强材料在热冲击下开裂的情况，但PA6-GF 在这些条件下有着非常好的表现"。Dalladay Simpson 博士说到。

对于Dalladay Simpson 博士来说，他的最终目标是在实验室中生产出金属氢，这被誉为高压物理学的圣杯。金属氢是氢的一种物相，在这种物相中，氢的行为类似于电导体，尤金·维格纳和希拉德·贝尔·亨廷顿于 1935 年首次提出了这一理论。研究人员认为，金属氢大量存在于木星和土星炙热且受到重力压缩的内部。通过使用内部开发的 RAMAN 散射技术，Dalladay Simpson 博士可以探测样品室内部的振动，他希望这将揭示金属氢。

Polymaker 向 3D 打印市场推出两款新型工业材料，在挤出式 3D 打印技术中，这两款材料的机械性能堪称一流。两者都是纤维增强尼龙聚合物，具有惊人的强度和高热变形温度。这使得这些新材料能够在更苛刻的环境中发挥作用，使其能够生产出更实用的功能部件。这两种材料都采用了 Polymaker 最新开发的纤维增强技术（Fiber Adhesion™），不仅在 x-y 轴上，甚至在 z 轴上都有效增强了打印部件的层间结合力。

PolyMide™ PA6-CF

PolyMide™ PA6-CF 是一款碳纤维增强的PA6（尼龙6）材料。碳纤维增强材料有着显著提升的刚度，强度和耐热性，并具有出色的层间结合力。这款材料的耐用性和功能性方面几乎胜过目前所有3D打印材料。它具有215°C的耐热性，可用于需要刚性和耐用性的应用中，例如汽车支架，夹具，ESD安全固定装置，航空航天，假肢和工程应用等。

PolyMide™ PA6-GF

PolyMide™ PA6-GF 是一款玻璃纤维增强的PA6（尼龙6）材料。该材料具备优异的热学和机械性能，并且具有突出的层间结合力。它坚固、耐用、并具有出色的耐热性，可用于需要刚性和耐用性的应用中，例如实验室设备，支架、夹具、固定装置、无人机框架或假肢等。

纤维增强技术（Fiber Adhesion Technology™）

纤维增强技术（Fiber Adhesion™）通过优化纤维的表面化学性能，以实现更好的分散性和与基质的粘合性，从而改善了纤维增强材料的层间结合力。

FDM/FFF线材挤出式3D打印技术可以制造出透明度打印件吗？答案是肯定的。

PolySmooth™ 透明色系线材产品就可以实现这个可能，因而一直深受用户们喜爱，成为他们施展创意的选择。先一起浏览下Polymaker用户使用PolySmooth™ 透明色系线材产品做出的创意打印件吧。

本次为大家介绍如何使用PolySmooth™制造出透明打印件的窍门。了解了这些，你也做出出透明的3D打印件。抛光后的模型还可以防水，防油。

打印指南：

- PolySmooth™是一款易受潮的材料。如果没做好防潮措施，需要在使用前烘干材料。避免由于受潮，而造成打印过程中产生气泡的情况。（干燥设置：将材料在60℃烘箱中放置12小时）【必做】

- 切片时，选择螺旋打印模式（vase/spiral mode），并且打印单层壁。单层壁的透光性是最好的，多层壁会让光线折射，减弱透明性。【必做】

- 使用孔径更大的喷嘴。PolySmooth™在使用酒精抛光的过程中，会产生一定程度是软化。如果一次使用过量酒精抛光，模型过度软化，可能会被自身重量压变形。使用孔径更大的喷嘴，可以使单层壁的模型更加结实，不易发生过度软化的状况。干燥后，模型会恢复原有的坚硬状态。【选做】

- 降低打印温度。打印温度越高，层与层之间越易产生更多的气泡。180℃是比较合适的打印温度，且能兼顾打印效果。【选做】

- 使用Polysher™或是喷雾器将酒精均匀喷在打印件表面，待模型基本干燥后，再继续喷撒抛光，如此重复几遍直至模型变透明。喷洒频率以不令模型软化变形为准。Polysher™产生的酒精喷雾，雾滴更细，覆盖更均匀，抛光效果自然更好。提示：一次喷撒酒精过多，会使模型软化变形；干燥前触摸模型表面，会留下指纹痕迹。【必做】

- 模型内外两面均需抛光。对于有些类似杯子状的半封闭模型，可以将酒精倒入其内部，晃动让酒精可以均匀覆盖在内表面进行抛光。尔后，记得要尽快将酒精全部倾倒干净，以免模型遭到破坏。【必做】

- 可以使用风扇加速模型干燥速度。【选做】

PolySmooth™酒精抛光材料是Polymaker很具代表性的一款产品：创新性、独特性、打印性能好、具有美感。

Polymaker宣布在全球范围内推出PolyLite™ ASA，这是PolyLite™系列的第五位成员，进一步丰富了3D打印材料种类。

什么是ASA?

ASA（全称：丙烯腈苯乙烯丙烯酸酯）是一种热塑性塑料，具有类似ABS（全称：丙烯腈丁二烯苯乙烯）的性质，从它们的全称中可以猜测到它们共享两种单体。ASA除了与ABS一样具有良好的机械强度和热性能外，其杰出特点是耐候性，使其成为户外使用的理想选择。作为一种3D打印材料，ASA已经成为汽车原型、建筑和家用应用的热门选择。Polymaker跟进市场动向，及时推出了这一能够抵御各种气候条件的材料供用户打印零件。

关于PolyLite™ ASA

PolyLite™ ASA类似于ABS，但其耐候性更优于后者。耐候性可以分解为三个因素：抗紫外线性能、耐水性和热稳定性，ASA的表现优于许多其他塑料。这一抗紫外线性能和出色的机械性能也使其成为生活应用或将户外应用的优质选择。

三大特质：

- 具有良好的热性能和机械性能

简单来说，与一般ABS线材相比，PolyLite™ ASA在热性能和机械性能方面表现更好。它还具有105℃的维卡软化温度，略高于ABS。

- 抗紫外线

大多数塑料在暴露于紫外线辐射或阳光下时容易变脆，颜色变黄。PolyLite™ ASA的3D打印件具有抗紫外线性能，意味着它们的外观和机械性能不会受到紫外线的负面影响。

- 抗水性

PolyLite™ ASA对环境应力开裂具有抗性。这使得打印件可以长时间面对户外环境、高湿度和雨水而不受影响。

三大优势：

Polymaker曾被邀请参与上海建工集团关于“世界最大3D打印人行天桥项目”的开发，并帮助开发了桥梁专用的ASA 3D打印材料。在整个过程中，通过大量的测试和实验，Polymaker成功将ASA的性能与这一项目匹配了配方和生产技术。因此，PolyLite™ ASA相比其他ASA材料具有几个优势：

- 更耐用

PolyLite™ ASA具有更好的机械性能，详情请参考技术数据表。

- 流动性更好

PolyLite™ ASA经过工程设计，具有最佳熔融指数，可以顺利且轻松挤出。

- 层间结合力更强

通过从3D打印桥梁项目中积累的经验，我们的工程师开发了这款具有卓越层间结合力的ASA线材。PolyLite™ ASA的层间结合力优于类似产品，显示出更好的层间粘结性能。

打印贴士：

- 打印平台表面

与ABS类似，PolyLite™ ASA在打印过程中易翘曲。为确保打印成功，我们建议在建造表面上使用BuildTak®或Magigoo。

- 关闭冷却风扇

关闭冷却风扇将减少翘曲和分层现象。

-  为打印机创造一个封闭空间

打印封闭空间将有助于保持大型打印件的热量，提高最终零件的性能。

产品信息

PolyLite™ ASA目前有白色和黑色两种规格，分别为1.75毫米和2.85毫米。您可以在polymaker.com.cn 、亚马逊以及我们的Polymaker经销商处找到它。

PolyLite™ ASA Technical Data Sheet

由Polymaker开发的消除层纹技术（Layer-Free™）首次应用于他们突破性的PolySmooth™ 系列材料上，该材料使用户能够通过简单的后处理方式去除其3D打印件上的所有层纹。这一技术的发展使得PolySmooth™的成品能够超过大部分3D打印品的表面光洁程度，更类似于传统注塑工艺中常见的表面处理效果。这项技术后来还被用于开发一种新材料，在铸造行业屡获殊荣。

在3D打印技术发展之前，塑料零件已经存在了很长一段时间，其表面处理方式基本一致，即表面顺滑有光泽，触感柔软，让人眼前一亮。塑料零件之所以采用这种处理方式，是因为光滑的零件更容易从注塑模具中脱模，塑料零件与钢模之间的表面摩擦可以达到最小化。这使得塑料零件的生产更快速、更可重复，并成为注塑成型的标准化工艺和所有塑料零件的标准化表面处理方式。这进而塑造了公众对塑料零件的认知——他们所熟知的塑料零件通常具有顺滑、光泽的外观，因为这是他们曾经接触过的几乎所有塑料零件的标准的表面形态。

3D打印技术的引入改变了塑料零件的制造方式，使其可以制造出注塑成型无法实现的新几何形状的塑料零件。与注塑成型相比，3D打印的过程也有很大不同。3D打印利用计算机辅助设计，将模型分割成单个层，并在二维平面上打印每一层，最终形成一个三维物体。由于无数个单层融合在一起会形成水平纹理，自然不如之前使用的钢制注塑模具那样光滑，这就改变了塑料零件的表面处理方式。3D打印零件的表面处理效果在很大程度上取决于打印时的层高。较小的层高可以造就更多的细节，因为更多的二维层可以挤入较小的空间；而较大的层则会平滑细节，因为纹理相对较少。其实将层高降至非常小，可以打印出触感光滑的打印件的。然而，层状线条依然会被人眼识别，因为光线在每层的高低点上会产生不同的反射，能明显区分出3D打印物体和注塑成型物体。同时，使用非常小的层高固然可以打印出更光滑的表面，却也大大增加了打印时间，因为每增加一层，挤出喷头必须按照更长的路径进行移动。这意味着要达到与注塑成型零件相同的触感，3D零件的制造时间将非常长，这在生产上自然是低效的。

3D打印件也可以通过打磨层次直到层次的高点与低点相平，获得光滑的塑料表面。然后可以涂漆或上光处理，实现注塑成型零件的美观外观——光泽的表面。这将重新造就消费者所熟知的塑料零件形象，但面临的问题是，在塑料零件的后处理中进行如此繁重的工作量是不可行的。

Polymaker致力于开发一种新技术，有效消除3D打印品上层纹的同时，又可无需额外工作或人工干预。这就是消除层纹技术（Layer-Free™）。这项技术成功应用于其PolySmooth™系列材料中。PolySmooth™是一种基于聚酯丁醇（PVB）的材料，且在异丙醇（IPA）中具有良好的溶解性，这意味着当3D打印件暴露在IPA中时，各层可迅速熔化并融合在一起，最终形成一个光滑、有光泽的表面，看起来就像注塑成型的零件。Polysher™则是一种桌面抛光设备，可以腔内的打印件均匀精确地暴露在IPA中。它通过超声雾化器，在密闭的腔体中将液体IPA转换为冷雾。由PolySmooth™制成的3D打印零件一旦被放入腔体中，就会暴露在IPA的雾气里，从而将表面各层熔化在一起。Polymaker认为，这是将IPA应用于PolySmooth™打印件的最佳方式，因为它既可以快速抛光物体，又不会过于侵蚀，使得打印件上的细节在抛光后仍然得到保留。

释放之后，Polysher™还可以回收IPA，因为雾气都被封闭在仓内，便于重新凝结并流回到机器底部的储液器中。Polysher™还具有几个安全功能，使其能够作为桌面机器与您的打印机一起工作。首先，Polysher™具有一个升降平台，将抛光的打印品抬至IPA雾气外，使用户方便更换物品并继续抛光。由于IPA雾气比空气重，会沉积到仓内底部，凝结成液体并返回储液器。这降低了IPA雾气溢出仓室进入工作场所的可能性。Polysher™还配备了两个警示灯，用于监测仓室密封性以及雾化器的工作情况。这些警示灯会在问题得到解决并可以开始新的抛光周期前停止所有抛光过程。仓室密封灯监测平台的Z轴位置，并检查仓室外壳是否正确安装，以确保仓室内部密封。雾化器警示灯还可以监测雾化器膜片的振动频率。通过这些数据，Polysher™可以及时发现雾化器是否存在问题，例如储液器中没有IPA、雾化器脱离或过热问题，所有这些都会导致雾化器警示灯亮起并停止抛光周期。

Polysher™具有两种不同的照明应用，一种是主仓室灯，可调暗或关闭，另一种是雾化器灯，可循环显示15种不同颜色，照亮IPA雾气！

经过抛光处理，每一层的表面都被粘合到一起，用这款材料打印出的零件也会获得更高的韧性。这种层间的融合有助于增强3D打印零件的抗冲击性，并提高拉伸强度。且因为在3D打印零件中，沿着层间发生的断裂最为常见。但抛光后的零件则是完全密封状态，所以Z轴强度也得到极大增强，这也使得PolySmooth™成为与水接触的零件的理想材料。其应用涵盖花瓶、厨具、医疗等各种领域，光滑的表面也更容易清洁。未经抛光的3D打印零件中存在许多圈层，容易附着灰尘，并会导致微生物和细菌的生长。消除这些圈层可以大大降低零件与皮肤和水接触时发霉的可能性。

PolySmooth™还可以轻松去除支撑结构且便于清理。目前市场上的大部分3D打印机都是单喷头机型，因此需要支撑结构的复杂几何形状必须使用与构建材料相同的支撑材料。在某些情况下，支撑结构可能在支撑与模型接触面留下痕迹。PolySmooth™却可以非常容易地清除，且一旦零件被抛光，支撑材料引起的任何痕迹都可以完全去除。

Laura Jonas是一家捷克公司，他们用PolySmooth™和Polysher™打造独特的时尚物品，为他们的珠宝系列呈现美观的表面效果。Laura Jonas将光滑的塑料零件与传统珠宝制作材料相结合，成功地创造出独特而美丽的外观。

Laura Jonas首席设计师Martin Jonas说：“我非常喜欢用PolySmooth™和Polysher™，以前我花了很多时间用于砂磨和抛光3D打印品，以使它们达到行业标准的表面状态。PolySmooth™的出现则完全消除了这个过程，现在我可以用这款产品打印配饰，并在Polysher中抛光打磨，无需耗费更多工时。”

PolySmooth™为Laura Jonas的时尚配饰产品增添了全新维度，是利用3D打印创造终端产品的一个非常好的范例。

Polymaker开发了第二种采用消除层纹技术（Layer-Free™）的材料——专门用于取代熔融铸造过程中使用的蜡模的铸造材料。消除层纹技术（Layer-Free™）与Polymaker的低灰分技术（Ash-Free™）相结合，打造了一款既能很好地成型又能燃烧干净的线材。这就是PolyCast™，专为金属铸造行业而设计。在蜡模制作金属零件的过程中，用户可以通过3D打印PolyCast™模型来取代注塑蜡模，有效消除其对工具或注塑的需求，且不会破坏传统工艺。工具制造通常是推出新产品时的限制因素，因为它耗时且成本高昂。PolyCast™的使用便于更快的设计迭代，并且不受体积或大批量订单数量的限制。这种节省时间和成本的重要优势使PolyCast™在全球铸造行业中得到广泛应用——各铸造厂商无需改变已经建立的工艺流程，仅通过采用增材制造和PolyCast™来测试新的几何形状，就可以有效简化生产流程。

如前所述，PolyCast™还具有消除层纹技术（Layer-Free™），使得其成品可以抛光成光滑的亮面，这在模具制作过程中很重要，因为气泡可能会陷进层与层之间，导致模具上出现缺陷，进而影响金属零件的质量。典型的熔融铸造过程如下：首先，使用PolyCast™进行3D打印的成品在Polysher™内进行抛光，然后将它们固定在一个蜡树上，蜡树可以容纳多个零件，包括可以引导熔融金属的流动导流管和升降管。接下来，将蜡树浸入陶瓷浆料中，使浆料能够涂覆在蜡树和3D打印的零件的所有表面。最后，加入大量二氧化硅颗粒，以增加模具的厚度和强度。这个过程不断重复，直到打印件四周建立起足够厚度的陶瓷壳，以承受熔融金属的压力。然后，将陶瓷壳在1200°C的窑炉中烧制，这样可以使陶瓷固化，形成非常坚硬和耐高温的壳体。在这个过程中，3D打印的模型会被烧毁，而Ash-Free™技术通常会在烧毁后留下0.003%的灰烬残留物。这意味着3D打印的零件已经在窑炉中被高温完全蒸发，使得陶瓷模具内部拥有非常干净的铸造表面。然后，将熔融金属倒入其中，金属在3D打印零件的模型形状中凝固。最后，将金属蜡树从陶瓷壳中取出，并将个别零件从蜡树上切割下来，蜡树则可以回收利用。通常情况下，零件会经过CNC铣床的后处理，以达到精密机械所需的公差。在某些情况下，金属零件可以通过手工清洁，无需CNC铣床即可投入生产。拥有完全无灰烬的模具对于金属零件的最终质量至关重要，这也是PolyCast™所采用的关键技术——消除层纹技术（Layer-Free™）以确保陶瓷模具上没有气泡，并封闭3D打印零件的所有表面，从而减少了金属零件的最终后处理时间。

消除层纹技术（Layer-Free™）为3D打印件提供了精细的表面处理，使它们能够与传统制造的塑料物品媲美。除了3D打印的其他优点外，能够创建光滑、亮面、防水且易于清洁的表面是其重大突破，它们成为我们现代生活中的日常辅助工具。消除层纹技术（Layer-Free™）帮助熔融铸造领域开启新的大门，缩短了交货时间，并实现了金属零件的定制化。这反过来也将使许多其他行业受益，并在我们创造出越来越高效的机器时产生真正的全球影响。

上海，3月6日--全球3D打印线材领导者Polymaker今天宣布与Thought3D建立合作伙伴关系。Thought3D正是Magigoo 3D打印智能粘合剂的生产商。在制作聚碳酸酯（PC）产品时，Polymaker建议添加Magigoo的PC智能粘合剂，这一粘合剂有助于加强打印过程中的平台粘接并简化生产工作流程。

聚碳酸酯（PC）材料具有 3D 打印聚合物材料中较高的机械特性，尤其是抗冲击性。传统上，聚碳酸酯材料在高振动环境下的应用在汽车行业很受欢迎，但在许多其他行业，特别是航空航天、医疗、机器人和功能原型设计领域，PC材料的应用也越来越广泛。

PC可以在远高于100°C的温度下工作，但同时也需要较高的打印温度和腔体环境，对于较大的部件来说，平台粘接对于PC打印的成功至关重要。因此 Thought3D 开发了一种专用于PC平台粘接的特殊配方：利用其智能粘附技术，将这一配方粘附在打印部件上，将其锁定在加热的床面上，同时在低温下也能轻松释放。

"虽然有其他技术可以确保 PC 打印件的良好附着力，但没有一种能像 Magigoo 那样技术优越。对Polymaker来说，打印部件在平台冷却后的脱模方式是这款产品最出色的地方。对于大型 PC 打印来说，Magigoo 可以省去扳开 3D 打印机来取出 PC 打印件的过程。相信经常打印 PC 的用户会立即体会到它的价值。”- Polymaker 营销经理 Luke Taylor

作为去年宣布的打印机制造商合作计划（PMPP）的延续，Polymaker 将继续履行将 3D 打印技术引入主流制造业的使命。功能性和小规模制造均属于依赖于通过机器和材料之间的相互作用实现的可重复的解决方案。Magigoo 智能粘合剂可在打印对象和机器之间提供无障碍接口，提高专业增材制造的生产效率。

随着越来越多的行业采用3D打印技术，材料、机器和工艺的专业化变得更加集中。Thought3D 已为聚丙烯、聚碳酸酯和尼龙等工业塑料专用大幅面的3D打印机的常见粘连和翘曲问题制定了全新解决方案。

新型特种混合物为工业用户带来了便利：粘合剂易于使用，无需改变打印底板的平整度。粘合剂遇热会粘住，冷却后则易于脱模。用户会注意到的最大不同是使用 Magigoo 后，底层清洁会变得非常方便。从本质上讲，新的工业混合物将提供与替代品相同或更好的粘附性，并提供方便和可靠的使用价值。

"我们非常高兴能与 Polymaker 及其高度专业的团队合作。我们花了大量时间对彼此的材料进行交叉参考，以便为最终用户提供最高价值。我们非常喜欢Polymaker线材，相信这次合作将使终端用户受益，并加强两家公司的市场地位，使产品更加完整。我们希望为目前和未来使用的线材提供解决方案。这是一个三赢的组合。"Thought3D 的联合创始人 Andrei-Andy Linnas 说。

关于 Polymaker –  Polymaker 是一家致力于在 3D 打印行业开发新型功能材料的公司。自2013年以来，Polymaker开发了独特的内部技术，优化了3D打印材料序列。2017 年，Polymaker 荣获两项重要奖项： 3D Printing Industry 颁发的 "年度材料公司"奖和 TCT 颁发的 "技术创新奖——材料"。这标志着公司日益提高的业内口碑，现已在全球范围内得到广泛认可。Polymaker 总部位于中国上海，在美国、荷兰和日本设有全球办事处。凭借先进的研发中心，Polymaker 致力于为各行各业的应用领域开发工程级材料。

关于 Thought3D - Thought3D 是一家位于马耳他的研发初创公司。2014 年，该公司亲身经历了首层粘合问题，并研发出一种新型智能粘合剂，这种粘合剂遇热粘合，遇冷释放。如今，Thought3D 通过经销商和行业合作伙伴网络在全球生产和销售 Magigoo 和 Magigoo PRO 粘合剂。Thought3D 旨在通过解决 FDM/FFF 线材的粘接问题，为 3D 打印提供卓越的用户体验。

2019年2月21-23日，Polymaker参加了在上海浦东新国际博览中心（SNIEC）举办的亚洲3D打印、增材制造展览会（2019 TCT Asia），展示了Polymaker目前的全系产品、材料科技以及各行业应用案例。并于展会期间，正式宣布加入 “Ultimaker材料联盟项目” 。

Polymaker始终专注于开发专业、高品质和创新的3D打印材料，并致力于用领先的技术、高质量的产品和细致深入的服务，推动3D打印这一革命性技术在各行各业的深入应用。

TCT Asia是目前亚洲最大增材制造3D打印展会，其举办地上海又是Polymaker全球市场销售总部所在地，因而对该展会格外重视，希望能将过去一年取得的成绩以最好的姿态展示给所有人。

汽车行业

同济大学志远车队的环保车在Polymaker展台展出。车身使用 Polymaker 尼龙材料 PolyMide™ CoPA 打印而成。3D打印技术帮助志远车队创造出了他们理想的汽车外壳形状，从而减少空气阻力。同时，打印材料和打印填充比例的选择可以有效减轻汽车重量。使环保汽车更加节能。

Custom Import Arts 是一家跑车改装公司，致力于为日本进口跑车进行赛道设计。他们提供从改装到重新映射等一系列服务，在过程中发现 PolyMide™ CoPA 是制作定制夹具和进气口的优质材料，可以承受发动机内部和周围的高热和高压。图中显示的是安装在本田 NSX 上的用 PolyMide™ CoPA 打印的进气口。

建筑行业

Polymaker 和酷鹰科技共同开发了世界上最大的 FFF 高分子材料打印系统，受上海建工集团委托打印大型高分子零件。首个项目为一座人行天桥，它将是世界上最长的 3D 打印景观桥，将放置在上海的一处公园内。

航空业

Polymaker为东航开发了一种基于阻燃聚碳酸酯的材料，用于生产客舱内部备件。3D打印技术和Polymaker材料的应用将帮助东航大大缩短获得备件的周期和成本。

无人机领域

印度公司 Drona Aviation 选择使用 PolyMax™ PLA 为其新一代产品 Pluto X 制作无人机框架。PolyMax™ PLA 采用了 Polymaker 的纳米强化技术，使其比普通 PLA 的韧性高出约 8 倍。得益于 PolyMax™ PLA 的添加，Pluto X 成为了一款易于 DIY、可编程、抗撞击的无人机。

时尚业

捷克品牌 Laura Jonas 使用 PolyMax™ PLA、PolySmooth™ 和 PolyWood™ 设计和制作珠宝，包括项链、耳环、手链甚至戒指。品牌独特的审美搭配高质量的 Polymaker 材料，为 Laura Jonas 的设计赋予灵魂。资深的设计师充分利用3D打印技术，让Polymaker材料的美学色彩、PolyMax™ PLA的高韧性以及PolySmooth™和PolyWood™的独特的表面质感得以充分展示。

游戏行业

本次展台最吸引人的展品之一是一座完整的城堡。这一与 Infinite Dimensions 合作完成的大型城堡均使用 PolySmooth™ 打印而成。经过 Polysher™ 抛光处理后，这些微缩模型保持了所有细节，且可以轻松上色。

这台 3D 打印的巨型乐高推土机由 Matt Denton 制作。它用一台 3D 打印机就打印了所有部件，耗费了约 600 小时。当你规划一个长达 600 小时的 3D 打印项目时，材料的可靠性和稳定性就成了尤为关键的因素。巨大的乐高推土机是用 PolyLite™ PLA 和 PolyMax™ PLA 打印而成。防堵头技术（Jam-Free™ ）确保了它们的可靠性和稳定性。

TCT 亚洲展上，Polymaker还展示了 6 款新品

这6款产品也会在近期正式上市。

Polymaker 还将在 5 月 21-23 日参加位于美国密歇根州底特律市科博中心举办的【RAPID + TCT 2019】展会。如果您想了解更多关于Polymaker的信息，欢迎届时莅临我们的展位。

挤出式3D打印仍然是最易于上手的3D打印技术，因为它具有广泛的材料选择和庞大的用户群体。然而，所有材料都会面临打印件表层挑战，因为它们无法摆脱层纹。为解决层纹问题，Polymaker推出一款独特的打印材料——PolySmooth™系列，更有5种新颜色丰富你的选择！

2016年4月，Polymaker为PolySmooth™和Polysher™启动了一项Kickstarter众筹活动，Polysher™是一台桌面级打印件后处理机器，可以去除打印件的所有层纹痕迹；而PolySmooth™则是一种使用异丙醇就可让打印件获得光滑表面的3D打印材料。该众筹活动仅仅启动四个小时内就达到了预期目标。Polysher™和PolySmooth™至今仍是Kickstarter迄今为止最成功的3D打印配件众筹活动。

PolySmooth™有着出色的打印质量、平衡的机械性能，最重要的是，它专为无需人工干预的后处理而设计。使用Polysher™时，可用酒精将表面抛光，实现无层叠模型。与此同时，PolySmooth™的打印设置与PLA非常相似，这意味着它与现有的挤出式（FDM/FFF）3D打印机所兼容，且易于使用。

PolySmooth™已在全球市场销售超过2年，有7款颜色：黑色、白色、珊瑚红、电光蓝、石板灰、透明色和Polymaker品牌色。当打印件经过抛光处理，就会变成光滑有光泽的状态，使打印件具有注塑件的美感。这意味着与其他材料相比，这款材料的颜色更加重要。用户喜欢利用PolySmooth™的独特颜色来为各种应用场景创造新颖、有趣和美观的物品。因此，越来越多的声音敦促我们推出新的颜色。

因此，我们现在重磅推出PolySmooth™的5种新颜色：粉红色、黄色、米色、绿色和橙色，以及1.75毫米和2.85毫米两种直径规格可选。

We look forward to seeing more exciting 3D prints using these new colors!

2019年2月21日，在上海举办的亚洲3D打印、增材制造展览会 (TCT 亚洲展) 上，Polymaker创始人罗小帆博士在出席Ultimaker主办的圆桌会议期间，正式宣布Polymaker加入Ultimaker材料联盟项目（Materials Alliance Program），第一批加入的材料包括 PolyMide™ PA6-CF, PolyMide™ CoPA 和PolyCast™。

为了响应3D打印专业市场用户的需求，Ultimaker于2018年9月宣布推出材料联盟项目。该项目旨在为用户使用第三方高端材料时，提供更便捷的体验。

Polymaker创始人罗小帆博士表示：“FFF 3D打印依然是所有3D打印技术中最实用和最容易使用的。我们在Ultimaker Marketplace提供的三种材料 PolyMide™ PA6-CF 、PolyMide™ CoPA 和 PolyCast™ 是目前我们产品体系里最独特和先进的材料。我们相信这些材料可以帮助工程师们开发出更多新的应用领域。”

在加入Ultimaker材料联盟项目后，用户可通过Ultimaker Cura中的Marketplace下载Polymaker三款材料的打印配置文件。在使用时，用户只需选择相应的材料，无需再做其他设置。此举极大地增强了Ultimaker打印机和Polymaker材料间协同兼容性，提高打印质量和重复打印精准性。

Ultimaker首席执行官Jos Burger表示：“随着3D打印的重要性与日俱增，Ultimaker作为桌面3D打印领域的领导者，肩负着实现硬件、软件和材料之间完美协作的重要职责。通过Ultimaker Marketplace直接向数百万的终端用户提供打印材料，我们为不同行业提供了新的3D打印应用。Essentium、易生和Polymaker作为知名材料企业，为众多行业的工程师提供了性能独特的打印材料。在TCT亚洲展期间，他们能够加入‘Ultimaker材料联盟项目’令我深感荣幸。”

PolyMide™ CoPA

PolyMide™ CoPA 是基于尼龙6和尼龙6.6共聚物开发出的3D打印线材，所以这款材料既具备了尼龙6.6的耐热性能，可耐180℃高温；又有尼龙6材料的冲击韧性。PolyMide™ CoPA 材料中采用了Warp-Free™防翘曲技术，这项技术能够明显减缓材料的结晶过程，使打印过程中产生的内应力被充分释放掉。即使是在开放式的3D打印机上使用，也不会发生翘曲问题。同时，Warp-Free™防翘曲技术还能使结晶过程发生在层与层之间，能够增强Z轴方向上的层间结合力。在PolyMide™ CoPA 推向市场之前，打印尼龙材料要求腔体加热和高温喷嘴，而且也只能打印小尺寸模型。PolyMide™ CoPA 材料解决了尼龙材料打印的难点，为工程师们设计和制造功能性3D打印件提供了更高的可行性和自由度。

PolyCast™

PolyCast™是一款专为熔模铸造应用开发的特殊3D打印材料。使用PolyCast™材料3D打印的样品模型可以代替传统工艺中的蜡膜，可以省去了大量的开模时间和成本。PolyCast™ 采用了Ash-Free™低灰分技术，烧结后的灰分残留率仅为0.003%。超低的灰分残留率可以保证铸造件表面的光滑高质。使用PolyCast™ 进行熔模铸造，可以明显加快设计的迭代速度，节省开模时间和成本，并且不会被订单量大小所限制。同时，采用3D打印技术还有可能实现传统注塑成型无法达成的复杂结构。

PolyMide™ PA6-CF

PolyMide™ PA6-CF是一款碳纤维增强尼龙6材料，有着很高的热变形温度、韧性和刚性。这款材料特别适合使用在对韧性和耐热性要求很高的复杂环境里。在打造这款材料时，Polymaker特别优化了碳纤维的表面，使其能与尼龙材料牢固地结合起来。这样不仅能够增强高分子与碳纤维之间的粘结力，还能增强打印件的层间结合力。原有的纤维增强技术只能在X-Y轴方面增强刚性，而Z轴方向的强度会被减弱，这项突破性的技术改变了这一现象。PolyMide™ PA6-CF材料的层间结合力大幅改善，Z轴方向的抗拉强度提升了30%。凭借这项技术，Polymaker成功克服了纤维增强材料层间结合力弱的难点，甚至，还增强了Z轴方面的层间结合强度。再加上Warp-Free™防翘曲技术，PolyMide™ PA6-CF应该是目前最强的3D打印工程材料了。

关于 Polymaker

Polymaker是一家专注于3D打印材料的高科技企业，致力于用领先的技术、高质量的产品和细致深入的服务，推动3D打印这一革命性技术在各行各业的深入应用。经过5年的努力和快速发展，Polymaker已成为3D打印材料领域中创新、质量和专业的代名词；产品被世界各地的客户广泛应用在汽车、航空航天、工业制造、医疗、消费等多个领域中。

关于 Ultimaker

Ultimaker创建于2011年，一直致力于面向3D打印机、软件和材料打造开放和易用的解决方案，并为专业设计师和工程师的日常创新活动提供支持。如今，Ultimaker已成长为桌面3D打印领域的领导者，在荷兰、纽约、波士顿和新加坡设有办事处，并在欧洲和美国建有工厂。全球团队拥有400多名员工，致力于共同协作，加速世界向本地数字化制造的转型。详情请浏览公司官网：www.ultimaker.cn

世界上第一座 3D 打印高分子桥梁现已落地上海。它不仅是上海市区公园内的一大地标，也是大规模 3D 打印应用的里程碑。这座桥重 5.8 吨，整体采用Polymaker开发的ASA材料，为增加材料的硬度和韧性，Polymaker更在材料中添加了 12.5% 的玻璃纤维且贯穿整个桥体。该桥梁仅需30来天即可打印完成，也是上海建工集团新型大规模打印机完成的首个项目。

关于这一3D打印机规模，其构建体积为 144 立方米，Y轴长度为25米。这使得建工集团能够以前所未有的规模涉足挤压式3D打印领域。我们已经可以看到，3D 打印技术几乎融入到了所有行业，是时候让建筑行业参与这一时代趋势了。

这座人行天桥可承重 13 公吨，相当于每平方米可容纳 4 人，预计能够在公园内使用 30 年。人行天桥使用的打印材料是由 Polymaker 工业材料系列开发而成的玻璃纤维增强的丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯（及ASA）。ASA 因其耐候性和良好的机械性能而被成为首选材料。玻璃纤维（占比 12.5%）的加入增加了材料的硬度和韧性，同时还降低了热膨胀系数。

热膨胀系数的降低意味着材料在加热和打印时，膨胀和收缩得到了较好的控制，从而形成平整的层，消除了材料内部的应力。3D 打印机上的挤出机由上海酷鹰科技有限公司开发，该公司采用了捣固系统，以确保所有层面都保持平整。挤出机是一个用于颗粒挤出的螺杆驱动系统，有三个加热区，在热端有一个 5 毫米的喷嘴，每小时可泵送 8 公斤的材料，层厚为 10 毫米。

在制造捣固系统的测试阶段，如何在这种大规模打印区域内保温成了一大难题，因为喷嘴每打印完成一层就需要 2 个多小时才能让材料完全冷却并结晶，否则会降低层间强度并产生强烈的翘曲。因此，上海酷鹰科技有限公司在挤出系统中增加了四个工业热风枪，在铺设新一层前将上一层加热，通过将上一层加热到玻璃转化温度，来增强层间粘合力，从而提高打印件强度，并消除翘曲。

随着大规模打印技术的不断发展，Polymaker也在认真思考这项技术能在更大范围内发挥什么作用，如果能将回收塑料重新用于 3D 打印桥梁，而不只是循环使用一次性塑料制品，情况会怎样？用于制造一次性饮料瓶的 PETG 是迄今为止全球回收利用率最高的塑料，它与 ASA 有许多相同的特性。而3D打印大型结构就可将所有再利用塑料集中在陆地上的某一个地方，这样既便于管理，又有明确的使用寿命，还能造福成千上万的人。虽然人们总是小心翼翼地把 PETG 瓶子扔进回收箱，让这个塑料瓶变成另一个一次性使用的瓶子，但又如何保证下一个人也会回收塑料呢？事实上，人们回收的这些材料，最终还是会流向错误的地方，污染我们的海滩和海洋。试想一下，在目前的回收箱和普通垃圾箱旁边，还有第三个垃圾箱，叫做 "再利用"，在这个垃圾箱里，所有的材料都会被再利用，变成长期的3D打印项目，将塑料锁在陆地上，造福更多的人。

Polymaker最近宣布了其在2019年上半年的产品计划：将新增三大产品系列，同时现有产品系列里也将添加全新颜色！

PolyLite™ ASA

PolyLite™ ASA系列具有出色的耐候性和热稳定性，比PolyLite™系列更增加了有趣的应用可能性。当你的打印件需要面对各种自然环境时，PolyLite™ ASA就是不二的理想选择。PolyLite™ ASA还具有良好的机械性能和可打印性。

PolySmooth™ & PolyLite™ PLA 新颜色

今年，品牌将为PolySmooth™和PolyLite™ PLA系列增加更多颜色，为用户提供更广泛的选择，使他们能更好地将数字设计转化为逼真的3D模型。本次新颜色包括PolySmooth™的橙色、黄色、粉红色和绿色，以及PolyLite™ PLA的灰色和Sparkle系列的蓝色。

PolyMide™ PA6-CF & PolyMide™ PA6-GF

继工业级线材——N600系列官宣后，Polymaker即将推出PolyMide™ PA6-GF和PolyMide™ PA6-CF，以扩展基于尼龙材质的PolyMide™系列。这些新产品有着更高的机械和热性能，同时还采用了众所周知的Polymaker防翘曲技术（Warp-Free™）。这两款材料能够打印出轻质部件，且能保证较高刚度和耐久性。

Polymaker还计划在第三季度和第四季度推出一些新品，在PolyMax™、PolyFlex™和PolyMide™系列里增加更多材料以供消费者选择。

Polymaker的研发实验室也将继续开发新技术，以确保Polymaker材料始终走在市场前沿。

PolyDissolve™ S1是PolyDissolve™系列的第一个产品。该系列为Polymaker的线材提供可溶性支撑解决方案。PolyDissolve™ S1经过专门设计，打印时与主体材料的接触面光滑，同时具有良好的溶解性能。

PolyDissolve™ S1是一种可在水中溶解的PVA（聚乙烯醇）材料。这个主要优势使其成为打印复杂几何形状、悬挑部分、内部空腔和复杂结构时的首选支撑解决方案。它解决了支撑物去除的问题，为设计师提供了更大的设计自由度。

就Polymaker现有材料而言，这款材料与PolyMax™ PLA、PolyLite™ PLA、PolyWood™、PolyFlex™ TPU95、PolySmooth™、PolyCast™和PolyMide™ CoPA都可兼容。

PolyDissolve™ S1的优势：

• 它经过工程设计，与支撑材料具有良好的附着力和光滑的界面。
• 只需自来水即可溶解它。
• 它与Polymaker产品组合中的7种材料兼容。

PolyDissolve™ S1 技术参数

PolyMax™ PETG是PolyMax™系列的新成员。PolyMax™系列全部采用Polymaker的纳米增强技术，产出的3D打印线材具有出色的机械性能和打印质量。

PETG是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的改性版本。它在3D打印材料领域越来越受欢迎。这款PETG 3D打印材料结合了市面上两种最受欢迎的FFF/FDM材料——PLA和ABS的优点：具备PLA的可靠性（易于打印，无翘曲和打印过程中无异味）和ABS的功能性（强度高，韧性好和耐热性）。

就像PolyMax™ PLA和PolyMax™ PC（即PC-Max™）一样，它们是同类产品中最好的，PolyMax™ PETG比其他普通PETG具有更好的机械性能，这也使其成为广泛应用的理想选择。

为追求产品的高品质，Polymaker将打造PolyMax™ PLA和纳米增强技术的成功经验应用到PETG材料上。现在我们正式向大家介绍这款具有较高机械性能和可打印性能的PolyMax™ PETG。

PolyMax™ PETG具有如下优势：

• PolyMax™ PETG不仅具有PLA的可靠性（易于打印，打印过程中无翘曲和异味），而且其机械强度大大优于普通PETG。
• PolyMax™ PETG的耐热性高达约80℃。
• PolyMax™ PETG具有出色的层附着力。
• 无需担心打印过程中的翘曲或收缩，从而确保尺寸稳定性。

PolyMax™ PETG 技术参数

N600系列是一组基于尼龙6（PA6）的全新材料，具有出色的机械性能和耐热性。

设计用于需要强度零部件的应用，如汽车、航空航天、工业制造和消费品领域的工具。

N600是一种具有出色机械性能和可打印性的尼龙6（PA6）线材。

N600GF25是一种玻璃纤维增强的尼龙6（PA6）线材，具有出色的韧性和耐热性。

N600CF20是一种碳纤维增强的尼龙6（PA6）线材，具有极高的刚度和出色的耐热性。

前不久，Polymaker为上海建工集团打造了一座3D打印人行天桥。这座天桥耗时30天完成，长度为15米，重量为5800公斤。上海建工集团以大规模建筑闻名，上海中心大厦就是他们的杰出作品。此次用的3D打印机则由沈阳机床集团制造，挤出系统由上海酷鹰科技有限公司制造，总投资约280万美元。Polymaker开发了一款用于打印的工业级ASA材料，使其具有良好的耐候性、耐化学性、热稳定性和韧性。由于这座桥需要承载13吨（及每平米4人）的重量，因此强度是一个非常关键的因素。所以在正式动工前，Polymaker用几种不同的化合物材料先行打印了一座5米长的桥梁，最终综合整体强度和可打印性等特点，选择了AS100GF。

这款材料含有12.5%的玻璃纤维，增加强度的同时，减少了困扰大型3D打印成品的翘曲问题。大物件打印并不是制造一个大型打印机那样简单，因为3D打印过程中的很多问题都与保温及均匀加热相关，而这些问题在打印机越大时会变得更加棘手。原本24米长、4米宽、1.5米高的建筑空间需要提升高度，计划将其扩展到3米高。这样一来，就需要再加热144立方米的空间。我们选择用一架大型的可伸缩帐篷来实现，该帐篷可以随着龙门架的移动而移动。打印过程中，我们会将帐篷加热到38°C，并在打印好的部件顶部放置毯子以减缓冷却过程，使聚合物链能够在没有翘曲的情况下放松。当然，毯子还能保护打印物免受遭灰尘。

然而，加热只是整个打印过程中的问题之一。随着规模的增大，如何保证层间平整度及层间结合力也成为了一大困扰问题。为保障层间结合力，打印时每层的温度需要几乎相同才能有效结合。而实际操作中，由于每一层打印都需要几个小时，所以当挤出机绕到下一层时，前一层已经明显冷却。虽说毯子和玻璃纤维有助于减缓冷却速度，但特制的打印头在这时起到了很大的作用：挤出喷头四周设置了四个600°C的热风枪，挤出机工作时，这四只热风枪也会持续加热打印件，以确保打印件在挤出机工作区域始终保持一定温度、实现层间结合力最大化。

层间平整度问题则通过一种全新的方法解决——夯实。这一方法在其他3D打印机上并不常见。由于打印机的喷嘴是圆形的，这意味着它们挤出的材料也是圆形。当它们被挤压至一层时，其顶部是锥形的，这对于层间平整度来说并不理想。对于喷嘴尺寸为0.35mm的桌面3D打印机来说，锥度问题大部分时候并不会被察觉。但SGC 3D打印机使用的喷嘴尺寸为5mm，是桌面打印机喷嘴尺寸的14倍多。所以尽管本次打印件尺寸巨大、每小时挤出的材料重达8kg、且打印机的精度达到0.1mm，材料在挤出后立即夯实对于层间平整度和附着力依然有非常大的作用。尤其是首层打印时，为使其成功粘附到打印平台上，ASA粒料被粘贴到木板上，然后夹在钢床上。不得不说，有时候简单的低技术解决方案才是最好的解决方案。

我们相信，这座横跨湖泊两岸的人行天桥是展示大型高分子3D打印作品的绝佳方式，因为它既是日常生活中的实际应用，又是一种互动体验，可以任人们触摸、倚靠的真切的3D打印成品。这对于许多从未接触过3D打印且将其视为幻想和未来科技的人们而言，是一个现实奇迹。

化学品和塑料分销领域的领导者Nexeo Solutions, Inc.（纳斯达克股票代码：NXEO）今天正式宣布，其与Polymaker达成协议，正式在全球范围内分销后者的全新工业级3D打印线材C515、C515-FR和SU301。

总部位于中国上海的全球3D打印材料生产商Polymaker致力于通过开发高质量材料，提供具有高强度和耐久性的工业制造解决方案，推动创新、品质和可持续发展。

Nexeo Solutions副总裁Paul Tayler表示：“通过将Polymaker的工业级线材纳入我们的产品组合，客户可以获得更广泛的线材选择，更好地解决3D打印过程中遇到的挑战，充分满足制造需求。工业客户将受益于Nexeo Solutions与全球领先塑料生产商的合作以及增材制造技术专业知识。”

Polymaker业务发展经理Wildrik van der Weiden表示：“我们的Polymaker工业级线材在打印性能方面表现非常出色，同时还具备工程师使用模具技术所需材料的内在特性。我们的使命是开发更高质量的线材。这次与Nexeo Solutions合作，让我们高质量的线材产品有机会提供给全球的工程师，让更多公司从我们的研发成果中受益。”

本次的三款工业级线材中， C515是一种先进的PC（聚碳酸酯）材料，经过优化可用于3D打印，具有出色的打印性能和低翘曲效果。因其卓越的韧性，C515聚合物适用于工业应用，如大批量夹具、装置，以及运动器材。

C515FR是一种阻燃PC（聚碳酸酯）材料，最初为航空航天业开发以抵抗冲击。C515FR线材适用于无人机和电子外壳等众多行业的工业应用。

SU301则是一种以聚乙烯醇（PVA）为基础的聚合物，专门作为FFF打印机的支撑材料而开发。它与最常用的3D打印材料（如PLA、TPU、尼龙和PETG等）兼容，是一种可溶于水的线材，极大地简化了打印后期处理过程。

Nexeo Solutions将在2018年推出更多Polymaker材料。详情请访问www.nexeo3D.com.

关于Nexeo Solutions, Inc.

Nexeo Solutions, Inc.是一家领先的全球化学品和塑料分销商，代理世界一流生产商的产品，为多元化的客户群体提供服务。公司不仅提供传统物流服务，还提供更多增值服务，涵盖化学制造、石油和天然气、涂料、个人护理、医疗保健、汽车和3D打印等多个行业，从产品规范到可持续解决方案，为供应商和客户创造价值。公司利用集中式技术平台，提升效率并为供应商和客户创造解决方案，释放价值。了解更多信息，请访问www.nexeosolutions.com。

关于Polymaker Industrial

Polymaker Industrial是面向工业3D打印领域研发的一系列工程级材料。Polymaker的材料专家可根据您的应用需求，定制材料特性。Polymaker Industrial的材料组合不断增加，提供适用于高温应用、阻燃性、可溶性支撑、特殊铸造材料和其他涵盖广泛行业的解决方案。所有材料均由Polymaker公司内部精心配比，专注于为工业领域创造高质量材料。Polymaker Industrial的核心是一个大型的研发实验室，通过不断创新和测试推动公司发展。了解更多信息，请访问www.polymakerindustrial.com。

意大利电动汽车公司XEV与Polymaker携手，在中国3D打印文化博物馆（上海）举办了一场联合新闻发布会，向世界宣告第一辆可大规模生产的3D打印电动汽车就此诞生，并在发布会现场向公众展示。

这款新车引起了媒体的广泛关注，但发布会不仅为展示车辆，更重要的是彰显了3D打印技术给汽车制造业带来的巨大变革。这款名为LSEV的汽车可能成为将3D打印技术引入主流生产的里程碑之作。

Polymaker的联合创始人兼首席执行官罗小帆博士表示：“XEV是第一个真正使用3D打印进行大规模生产的项目。我所说的真正是指还有很多其他公司在使用3D打印进行生产，但在规模、范围和强度上都不能与XEV相提并论。”

XEV首席执行官斯坦利谈及合作初衷：“在全球汽车市场的调研和调查后，我们决定设计一款小型电动汽车，实现C2M（顾客到制造商）制造。这也是工业4.0战略的主要目标。为实现这个目标，需要进行大规模定制生产，快速且具有成本效益的研发，并能生产出更轻的零部件，以提高燃油效率。然后，3D打印技术成为实现这一目标的唯一途径。”

当然，要将3D打印技术用于汽车批量生产中，还是会存在许多困难。Polymaker，作为XEV的战略合作伙伴，成功助其解决了这些难题——不仅提供了合适材料，还提供了符合汽车行业要求的后处理方案。

斯坦利称赞：“没有Polymaker，我们就无法实现这一切。与Polymaker的合作，我觉得可称之为知识和技术的结合。非常感谢Polymaker为我们所创造的一切，比起战略合作伙伴的称呼，我更愿意将这次合作称为兄弟齐心之举。”

Polymaker为XEV开发了几十款工程材料，以满足其实际应用的需求，并取得了三个方面的重要成就。

• 将传统汽车中2000多个塑料零部件减少到57个，完工的LSEV重量仅为450公斤，远低于类似大小的汽车1-1.2吨的重量。
• 除底盘、座椅和玻璃外，汽车的所有可见部件均通过Polymaker的材料3D打印而成。与传统的生产系统相比，这种生产方式减少投资成本70%以上。
• 传统生产方式里，一款车型的研发过程需要3至5年的时间，而XEV仅需3至12个月即可完成专属新设计。

Polymaker还提出了汽车表面处理和颜色解决方案，这些解决方案在定制生产和3D打印批量生产中提供了很大帮助。

在开始大规模生产前，XEV就已经收到了来自欧洲的7000个订单，其中5000个订单来自Poste Italiane，另外2000个订单来自BNP Paribas全资拥有的汽车租赁公司ARVAL。XEV计划在2019年第二季度投产。

XEV和Polymaker之间的战略合作伙伴关系引领了汽车制造业的变革发展。以此类推，与3D打印技术相关的变革很快可能会发生在制造业的各个方面。Polymaker证明了其高质量的3D打印材料不仅适用于最终使用零部件，还适用于批量生产的成品。

近几年间，大型的3D打印项目的数量与日俱增。还记得2015年创下吉尼斯世界纪录的世界最大的3D打印结构Vulcan Pavilion吗？它由1023个独立的3D打印单元组成，长8.08米，高2.88米。“纪录是用来打破的”，这句话正是在3D打印领域发生的事情。日前，北京展示的3D打印Rise Pavilion已经成为世界上最大的3D打印结构。

这一3D打印幕墙于2016年8月20日正式获得吉尼斯世界纪录，成为世界最大的3D打印结构。其设计绝对令人印象深刻——由5300多个打印单件构成，重达1.87吨，高度超过3.3米，占地面积超过1180平方英尺。展馆的5个拱门代表了5个不同的领域：健康、交通、社会、教育、艺术和设计。

制成幕墙的这5300多个打印单元在展出完成后，将被回收再利用，做成装饰品。这正是该项目的最终目标——让年轻一代思考可持续和生态保护，并鼓励这一思维“向多功能和环保商品转变”。目前，Rise Pavilion作为正在北京举行的青年创造者杯展览的一部分进行展出。该设计还考虑到了模块化，组装和重组都更加便捷。这意味着当展览于9月6日结束时，参与者都将可以带走一个打印单块，留作纪念或再制新的创意。

这些打印件都是无支撑打印，采用PolyMaker的PolyPlus可生物降解线材，这一线材拥有防堵头（Jam-Free™）技术，以确保顺利挤出并防止堵住喷头。为了完成这个项目，他们使用了70台桌面级3D打印机在45天内打印出所有零件。